洗板水即電路板清洗劑的俗稱，是指用于清洗 PCB 電路板焊接過后表面殘留的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等用的化學工業(yè)清洗劑藥水。

洗板水平時要密封儲存器在陰涼干燥處，保質(zhì)期一般是2年左右。在使用時可采用專門的超聲波清洗儀清洗或浸泡清洗。應(yīng)根據(jù)清洗工件表面污垢的數(shù)量和程度制定實際清洗時間。清洗完畢后的廢液應(yīng)該用專桶收集，再交由政府許可的回收商回收。

清洗劑使用知識。

殘留物分類，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類：

1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。

2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。

3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？

顆粒性污染物——電短路

極性沾污物——介質(zhì)擊穿

——漏電

——元件/電路腐蝕

非極性沾污物——影響外觀

——白色粉點

——粘附灰塵

——電接觸不良

大致可分為液相清洗和汽相清洗。

液相清洗主要使用多個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時間2～5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。

嚴格來說汽相清洗是指機器構(gòu)成至少三個槽，其中一個槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會得到相當干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來后表面會比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。

水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復雜，而且涉及污水排放問題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應(yīng)用?；谶@種現(xiàn)狀，威固特洗凈設(shè)備有限公司特推出一款能滿足率清洗，又符合環(huán)保要求的智能超聲波清洗機，極大的解決了企業(yè)使用超聲波存在的困惑。