產(chǎn)品設計的展板排版關乎目標對象的整體性，產(chǎn)品整體形象Products Identity 簡稱PI 是產(chǎn)品在設計、開發(fā)、研制、流通、使用中形成統(tǒng)一的形象特質(zhì)，是產(chǎn)品內(nèi)在的品質(zhì)形象與產(chǎn)品外在的視覺形象形成統(tǒng)一性的結(jié)果。因此，目標對象的合理化排版，是設計師與設計品的高度融合。

在對產(chǎn)品進行任何設計工作之前，必須首先定義產(chǎn)品或產(chǎn)品系列。 這個定義的起源可以是消費者需求驅(qū)動，趨勢和時尚，競爭對手產(chǎn)品，零售買家建議，現(xiàn)有成功品牌或公司品牌戰(zhàn)略的延續(xù)，甚至是基于非常酷和獨特的發(fā)明或想法。 這有助于設計人員了解競爭產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量水平，產(chǎn)生新的想法，遠離復制的形狀和形式。

標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業(yè)產(chǎn)品標準化而言，它是指對產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、檢驗或、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。 產(chǎn)品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化，將同一類產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構等依次分檔，制成系列化產(chǎn)品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產(chǎn)品中用途結(jié)構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經(jīng)過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；（3）產(chǎn)品質(zhì)量標準化，產(chǎn)品質(zhì)量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 對產(chǎn)品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業(yè)化大運生產(chǎn)，既可提高產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。

機械產(chǎn)品設計的理解。 1、清楚產(chǎn)品功能和滿足功能的總體參數(shù)； 2、熟悉機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優(yōu)缺點；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機到執(zhí)行機構，傳動過程可以理解為將原動機的功率重新分配，終實現(xiàn)執(zhí)行機構的轉(zhuǎn)動（要求的扭矩和轉(zhuǎn)速）或直線運動。 3、通過執(zhí)行機構的要求和已知的傳動過程反推原動機功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達不到要求，執(zhí)行機構就不能運動，速度就是一個偽命題。 4、通過計算確定各個外購件的參數(shù)，要選擇廠家進行參數(shù)和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。 5、通過 已確定的外購件尺寸和整機結(jié)構形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。 6、初步計算主體結(jié)構的受力情況，選擇合理的截面尺寸。 7、進行具體結(jié)構設計。