使用三維建模技術指導于機械創(chuàng)新設計，要求設計者在機械設計的過程中兼顧設計的新穎性、創(chuàng)造性，使其更加符合動力學中能耗利用的相關要求。運用新技術，體現(xiàn)機械產(chǎn)品制作發(fā)明的實用性，開發(fā)更多符合市場需要的機械功能。 為了提高機械產(chǎn)品三維建模設計的效能，技術人員應該做好數(shù)據(jù)控制與知識熔接工作，將產(chǎn)品性能的管控體現(xiàn)到設計質(zhì)量的檢測活動中去。 在工業(yè)項目的機械產(chǎn)品綠色創(chuàng)新設計活動中，相關負責人應該安排一些具有生產(chǎn)經(jīng)驗的工人參與到設計活動中去，針對機械產(chǎn)品運行中容易出現(xiàn)損耗的部分進行分析，設計出一套保護機械產(chǎn)品核心零部件的可行性方案。

在機器或機械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在結構設計中除了研究零件本身的功能和其它特征外，還必須研究零件之間的相互關系。 零件的相關分為直接相關和間接相關兩類。凡兩零件有直接裝配關系的，成為直接相關。沒有直接裝配關系的相關成為間接相關。間接相關又分為位置相關和運動相關兩類。位置相關是指兩零件在相互位置上有要求，如減速器中兩相鄰的傳動軸，其中心距必須保證一定的精度，兩軸線必須平行，以保證齒輪的正常嚙合。運動相關是指一零件的運動軌跡與另一零件有關，如車床刀架的運動軌跡必須平行于于主軸的中心線，這是靠床身導軌和主軸軸線相平行來保證的，所以，主軸與導軌之間位置相關；而刀架與主軸之間為運動相關。 多數(shù)零件都有兩個或更多的直接相關零件，故每個零件大都具有兩個或多個部位在結構上與其它零件有關。在進行結構設計時，兩零件直接相關部位必須同時考慮，以便合理地選擇材料的熱處理方式、形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量等。同時還必須考慮滿足間接相關條件，如進行尺寸鏈和精度計算等。一般來說，若某零件直接相關零件愈多，其結構就愈復雜；零件的間接相關零件愈多，其精度要求愈高。

機械結構的功能主要是靠機械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關系實現(xiàn)的。零部件的幾何形狀由它的表面所構成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯(lián)結部分稱為聯(lián)接表面。 零件的功能表面是決定機械功能的重要因素，功能表面的設計是零部件結構設計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數(shù)有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數(shù)量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設計，可以得到為實現(xiàn)同一技術功能的多種結構方案。

產(chǎn)品結構設計主要有哪些內(nèi)容？ 1、產(chǎn)品所組成各零件之間的性能搭配。對于很多裝配生產(chǎn)來說，如手機、電腦、汽車、飛機等，都是成千上萬個零部件進行搭配、構成系統(tǒng)，來實現(xiàn)相應的功能。而各零部件如何通過科學的搭配來實現(xiàn)的性能，則是結構設計的重要內(nèi)容。 2、空間設計是否協(xié)調(diào)合理?，F(xiàn)在的產(chǎn)品都往微、精的方向發(fā)展，而產(chǎn)品結構的空間設計也就變得尤為重要。例如手機，如何實現(xiàn)各個部件之間的緊密銜接，同時又要實現(xiàn)科學的扇熱和排線。 3、整個系統(tǒng)中各部分的結構關系。通常，一個產(chǎn)品都是由各個不同的功能共同組成一個完整的系統(tǒng)，而這些分支之間又有著相互的關聯(lián)。例如手機中，電話和短信功能、網(wǎng)絡和各個軟件等，這也就是系統(tǒng)上的結構設計。