設計機械應滿足的基本要求是：

（1）良好的使用性能 實現預期功能，滿足使用要求。操作容易，保養(yǎng)簡單，維修方便。不必追求“多功能”，因為“多功能”會增加成本，降低可靠性。

（2） 許多重大事故出自機械故障。密封件泄露導致“挑戰(zhàn)者號”航天飛機失事，起落架故障引發(fā)空難，剎車失靈釀成車禍，頻繁出現的汽車“召回”更暴露機械設計不良造成的隱患。機械設計必須以人為本。凡關系到人身或重大設備事故的零、部件都必須進行認真、嚴格的設計計算或校核計算，不能憑經驗或以“類比”代替。

計算說明書應妥善保留，以備核查。暴露的運動構件要配以防護網。易造成人身傷害的部位必須有連鎖裝置或實施遠距離操縱。電氣元件、導線的規(guī)格和安裝必須符合標準。初次之外，為了保護設備，還應設置保險銷、閥等過載保護裝置以及紅燈、警鈴等警示裝置。

（3）可靠、耐用 在預定的使用期限內不發(fā)生或極少發(fā)生故障。大修或更換易損件的周期不宜太短，以免經常停機影響生產。但是，也不宜過分強調“耐用”。現代化生產推行定期更新和預期強制報廢，個別零、部件的“長壽”對整機并無實際意義。因追逐“耐用”而濫用貴重材料突然增加成本。

（4）經濟 設計中應盡可能多選用標準件和成套組件，它們不僅可靠、廉價，而且能大大節(jié)省設計工作量?？梢哉f，設計中使用標準件的多少是評價設計水平的重要標志。要重視節(jié)約貴重原材料，降低成本。零件設計必須關注加工工藝性，力求減少加工費用。良好的經濟性不僅體現在制造成本低廉，更應體現在機器使用中的率、低效能。

（5）符合環(huán)保要求 機器噪聲不超標。不采用石棉等禁用的原材料。確保機械使用過程中不會泄漏水、油、粉塵和煙霧。生產中的廢水、廢氣必須經過治理，達標排放。

機械設計的基本原理如下：

1、機械設計中節(jié)能設計的基本原理。

機械設計中的節(jié)能設計主要以平衡理念為基本指導思想，平衡節(jié)能原理即是機械設計中節(jié)能設計的基本原理。

功率匹配節(jié)能、減小摩擦、動力源改進是機械節(jié)能設計的三個主要方面。結合實際情況，在設計前，對機械在操作運行過程之中可能產生的能源消耗與浪費的情況進行充分考慮，從設計中每一環(huán)節(jié)的細節(jié)著手，才能從根本上實現節(jié)能的目的。

2、動力源的節(jié)能設計原理。

通常情況下一臺機械設備的發(fā)動機就是其主要的動力源。節(jié)能設計的動力源原理即是，在限度增加發(fā)動機輸出功率的同時，限度減少發(fā)動機的輸入功率。

簡單來說就是在機械設備運行過程中盡可能地提升電能與熱能、動能、勢能等的轉化率。在實際節(jié)能設計過程中，通常是從設備的啟動與減速停止這兩方面體現動力源的節(jié)能設計原理。

例如，在設備的啟停過程中，慣性會讓準備停止的設備繼續(xù)運行，而通過合理的設計將這部分動能存儲起來，用于設備啟動時的動力能源。

機械設計的基本要求

1、造型美觀、減少污染

2、滿足可靠性要求：盡量減少零件數目。

3、操作方便、工作操作系統(tǒng)簡便可靠，減輕操作人員的勞動強度。

4、實現預定的功能：在規(guī)定的工作條件下、規(guī)定的工作期限內能正常運行。

5、滿足經濟性要求：要求設計及制造成本低、機器生產率高、能源和材料耗費少、維護及管理費用低。

機械設計（machine design），根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算并將其轉化為具體的描述以作為制造依據的工作過程。

機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產的步，是決定機械性能的主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設計出的機械，即做出優(yōu)化設計。