導(dǎo)電銀漿對于制備工藝要求非常嚴格，形狀，銀漿性能，銀膠中的金屬銀含量，其它的有機物質(zhì)添加劑，都是決定導(dǎo)電銀漿品質(zhì)的關(guān)鍵因素。

導(dǎo)電銀漿是以有機樹脂，銀粉，玻璃氧化以及其它溶劑組合形成。

導(dǎo)電銀漿占據(jù)了銀漿市場的90%，特別是在光伏行業(yè)，在這個異軍突起的行業(yè)，使用的數(shù)量非常龐大。

在整個光伏行業(yè)導(dǎo)電銀漿的成本占有率是30%-40%左右，光伏行業(yè)的導(dǎo)電銀漿使用數(shù)量是比較龐大的，產(chǎn)生的銀漿廢料數(shù)量也是非常驚人的。

廢料導(dǎo)電銀漿可以通過再生循環(huán)處理，主要提純銀漿廢料里面的金屬銀，不管是過期銀漿，還是固化銀漿的，含銀廢料等，都可以通過提純來提取廢料里面的金屬銀。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質(zhì)的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)。

催化劑的熱力學(xué)燒結(jié)表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結(jié)構(gòu)的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產(chǎn)生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結(jié)則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導(dǎo)致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學(xué)燒結(jié)首要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

電子廢物中貴金屬的回收一般可分為預(yù)處理和后續(xù)處理兩個階段。

預(yù)處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火冶金、濕冶金和生物方法。

貴金屬廢水回收，火法冶金較為常見，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，貴金屬從電子廢物中回收已成為有利可圖，濕冶金提取貴金屬技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。

鉑系金屬(PGM)如Pt、Pd另外，它具有很高的熔化溫度和良好的化學(xué)腐蝕耐腐蝕性，PGM還具有還原催化作用等獨特的化學(xué)特性。

因此，廣泛應(yīng)用于石化、航空航天、電子、原子能、實驗儀器、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。特別是由于其優(yōu)異的催化活性，含貴金屬的催化劑廣泛應(yīng)用于石化領(lǐng)域。

隨著時間的推移，這種催化劑產(chǎn)品通常會逐漸失去活性，成為含有貴金屬的廢催化劑。因此，鉑金屬的回收有利于經(jīng)濟，資源可以有效利用。

目前，含貴金屬的廢催化劑一般采用分段烘焙預(yù)處理，貴金屬浸入溶液中，從溶液中凈化回收。

海普提供的廢催化劑回收貴金屬吸附材料，可吸附鉑、鈀、銠、銥、銥、鎂、金、銀等提取的貴金屬，其中鉑、鈀、銠、銥、鉑、鈀、鉑。