在含銀廢料回收回收過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、氧化金的來源和性質(zhì)：不同來源和性質(zhì)的含銀廢料回收需要采用不同的回收方法。

回收設(shè)備的選擇：根據(jù)回收方法的不同，需要選擇不同的回收設(shè)備，如振動篩、磁選機(jī)、離心機(jī)等。

2、回收過程中的環(huán)境保護(hù)：含鈀廢料中可能含有有害物質(zhì)，回收過程中需要采取相應(yīng)的環(huán)保措施，如通風(fēng)排放、廢液處理等。

3、回收后的鈀元素的利用：回收后的鈀元素可以用于制作催化劑、電子器件等，因此需要有相應(yīng)的利用計劃。

總的來說，鈀泥回收是一項既環(huán)保又有利于資源利用的工作，但在操作過程中需要嚴(yán)格注意和環(huán)保問題。

隨著廢鈀碳壓鑄的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。

在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產(chǎn)品考慮到經(jīng)濟(jì)成本和個項力學(xué)性能等特殊條件，往往一個產(chǎn)品中含有多項材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對廢鈀碳的回收利用產(chǎn)生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。

在熔煉前可使用金屬粉碎機(jī)對回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎，讓全部金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，后利用熔點(diǎn)不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點(diǎn)，還可以將通過金屬粉碎機(jī)的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。

無論何種回收方式能夠做到以下幾點(diǎn)：

1、肯定是回收率高，較之前有大幅提高；

2、達(dá)到回收消耗的能量同樣不應(yīng)該太高；

3、不能因為某一點(diǎn)而犧牲掉其他的要求，妥協(xié)以滿足要求；舉個例子：達(dá)到回收率犧牲了真空度看似是小事，其實是大事。保證真空度的目的并不是為了可以實現(xiàn)回收，真空度越高我想看到的人事車間或是廢鈀碳回收企業(yè)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)的都知道有什么意義。如果把增加真空初的本意都舍棄了一部分，那不用加真空回收率更高行不行？

4、廢鈀碳回收應(yīng)該分為：回收冷凝與回收儲存兩個步驟，并不是單純的回收。兩個各部分都能夠帶來很大的影響對回收而言，既然在意回收了，又為什么不在意儲存？高濃度廢鈀碳的揮發(fā)度同樣值得，有人喜歡說絞理，說是在儲罐再加冷媒回收這下儲罐的廢鈀碳也揮發(fā)不了了，我只能一笑而過。為廢鈀碳回收下血本，甚是佩服這種精神。