由于未來全球金屬資源需求將會大幅上升，全球需要重新考慮金屬的循環(huán)利用，以減輕對環(huán)境的負面影響。

金屬開采和冶煉除給環(huán)境帶來影響外，還占用全球7%到8%的能源供應。回收比初級生產(chǎn)的金屬消耗更少的能源，同時降低對礦產(chǎn)開采地的整體影響。金屬回收還可以減少對低品位礦石的需求，避免未來稀缺的一些貴金屬的開采。

通過技術(shù)認證和其他措施，提高礦產(chǎn)開采的效率；為不同的金屬設(shè)置優(yōu)先級，如基本金屬、特殊金屬和關(guān)鍵技術(shù)金屬等；產(chǎn)品設(shè)計要綜合考慮產(chǎn)品生命周期理論、冶金知識和回收工藝，通過系統(tǒng)的優(yōu)化和設(shè)計進一步提高回收率和降低環(huán)境影響；改善工藝流程效率和含金屬廢水的利用，提高初級生產(chǎn)的能源效率等。

隨著新興經(jīng)濟體開始逐漸采用與經(jīng)合組織國家相似的技術(shù)和生活方式，未來全球的金屬需求量將會達到全世界金屬使用量的3至9倍?；厥諒碗s的金屬產(chǎn)品可以解決和應對金屬需求量飆升帶來的挑戰(zhàn)。

廢鋼的分布：我國廢鋼鐵資源產(chǎn)生的地域分布也不平衡，全國80%以上的資源分布在東北、華北、華東、鄂、川、粵這12個省市；其它地區(qū)生成的廢鋼資源不足20%。

廢鋼鐵的品種：廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種：

1.廢鋼類；

2.廢鐵類；

3.氧化廢料；

4.渣鋼等。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟：

1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。

2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設(shè)備進行表面雜質(zhì)的清洗；化學清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學方法進行表面雜質(zhì)的去除。

3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設(shè)備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設(shè)備進行廢鐵的篩選和分選。

4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。

5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。

6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。