擠出壓力是指塑膠原料在原料系統(tǒng)中加熱成液體后需要擠出到射出嘴，這就需要通過(guò)液壓缸或者液壓泵通過(guò)給螺桿施加擠出壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)要壓強(qiáng)的射出。擠出壓力的大小也是可以根據(jù)實(shí)際的注塑需求進(jìn)行調(diào)試，并且不同的原料所需要的擠出壓力不一樣，尤其是電木材料需要更大的擠出壓力，這時(shí)有部分客戶(hù)還會(huì)選擇對(duì)擠出壓力進(jìn)行增壓的機(jī)型，比如頂部增壓立式注塑機(jī)就是給擠出壓力進(jìn)行增壓的機(jī)型。

注射量是一個(gè)成型周期內(nèi)可注射的塑料注射模（通常以克表示）的數(shù)量，為了獲得質(zhì)量，零件必須使用約60%到70%的機(jī)器額定粒徑。較小的丸粒尺寸會(huì)產(chǎn)生更大的不規(guī)則性和精度損失，而較大的丸粒尺寸不允許有足夠的熔體緩沖來(lái)填充和塑化效率低下。

模板是用來(lái)固定模具型腔的“工作臺(tái)”或工具。分開(kāi)放置，然后將模具插入并牢固地夾在壓板上。一旦兩個(gè)板合在一起，兩個(gè)板將保持閉合，并在噸位的壓力下保持，塑料將被加熱，在壓力下注射，然后允許通過(guò)成型冷卻循環(huán)冷卻，成型冷卻循環(huán)是關(guān)鍵，而不是定義成品的強(qiáng)度。在這里，塑料呈現(xiàn)出它的硬化，終的形狀，同時(shí)繼續(xù)保持在原位，許多噸的壓力，以保持理想的形狀。

C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類(lèi)安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等。