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隨著廢鈀碳壓鑄的生產不可避免的要產生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。 在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產品考慮到經(jīng)濟成本和個項力學性能等特殊條件，往往一個產品中含有多項材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對廢鈀碳的回收利用產生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。

鈀碳回收是將金屬鈀負載到活性炭里形成負載型加氫精制催化劑，用于精制處理對苯二甲酸質料，生產精制對苯二甲酸。接下來我們來了解一下鈀碳催化劑回收保存的辦法。 鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量，如北京燕山、上海石化、遼陽石化、洛陽石化和天津石化等煉化企業(yè)，成功進行了工業(yè)使用。運送、儲存和充填方式的合理運用在運送過程中應盡量防止轟動，在裝卸時應學燒結。輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內襯塑料袋，在出廠時均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而產生自燃；催化劑儲存時應放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時采取水沉法，防止與用具碰擊，催化劑顆粒憑借布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，削減機械磨損；在用去離子水反復沖洗時應防止水流過急，防止水流對催化劑形成沖擊。催化劑在使用過程中，由于存在燒結、中毒、結垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑使用率不同。因而可使用裝置檢修的時機，對催化劑的方位進行更新，以提高催化劑的使用率。

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