根據(jù)廢油回收廠家的研究，廢棄的礦物油可以滲透到土壤中。油通過重力和表面活性向土壤擴(kuò)散。擴(kuò)散力取決于底土的類型和結(jié)構(gòu)、水溫條件、油的密度、粘度、潤濕能力、添加劑含量等。油滲入土壤后，形成“油塊”，與地下水面相遇，溶解在地下水中，污染地下水資源。氧氣和微生物可以在一定程度上降解油。但是滲入地下的油要經(jīng)過相當(dāng)長的時間才能逐漸降解或氧化。因此，為了保護(hù)環(huán)境，我們必須先做這個樣品。

廢油大致分為兩類，一類是礦物油，另一類是動植物油。機(jī)油、柴油、汽油和廢油回收公司的處理方法在礦物油中很常見。

廢油回收公司對礦物油的處理可以分為兩種，一種是柴油，大部分是以較差的廢油為原料，礦物油的廢油實(shí)際上也需要分類，一般廢油使用后會是黑色，那是柴油，有些是紅色，那是汽油。液壓油和其他油根據(jù)使用的不同顏色可以分為紅色、黃色、白色和大致。這種油回收后用于再生基礎(chǔ)油或一些低端產(chǎn)品。

廢油脫水分為兩個階段。一階段采用高頻電場破乳脫水，分為大部分水。第二階段采用蒸餾脫水。去除廢油水分，同時蒸出低沸點(diǎn)的短鏈低碳物質(zhì)，堅持再生油的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度為110℃，常壓。塔頂成分冷凝后，進(jìn)入油水分離器，分離出輕質(zhì)油和水?，F(xiàn)階段，主油成分從塔底流出，然后送到精煉的下一階段。

高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段都設(shè)置了廢油精煉。

精煉廢油的一個步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進(jìn)入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進(jìn)入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經(jīng)過濃硫酸酸洗，廢油使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進(jìn)一步脫水脫色。此時，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性?；钚园淄恋膮⑴c量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。