現(xiàn)在壓克力吸塑制作基本是機(jī)械化制作，一些新設(shè)備的應(yīng)用在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過(guò)銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，后將燈箱鋪設(shè)光源、烤漆后制作完成。

材料決定之后，緊接著就需要確定適當(dāng)?shù)臒粝涑叽纾枰鞔_的是：壓克力澆鑄板的長(zhǎng)度有限，為3-3.5米；壓克力擠出板可用卷材的形式供貨，理論上長(zhǎng)度不受限制壓克力擠出板可以制作長(zhǎng)度較長(zhǎng)的無(wú)縫燈箱招牌；如估用壓克力澆鑄板，一般需要拼接尺寸過(guò)大的燈箱招牌，在風(fēng)壓的作用下可能會(huì)變形 一般正規(guī)的壓克力板材生產(chǎn)商都會(huì)提供相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格。

燈箱制作流程： 1、制作模具、常用模具； 2、對(duì)模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整； 3、模具在吸塑平臺(tái)定位，陰陽(yáng)模具對(duì)準(zhǔn)位置重合固定； 4、壓克力板材加熱，吸塑設(shè)備主機(jī)溫度常用上限設(shè)制在70℃下限在150℃； 5、壓克力板材加熱變達(dá)到軟需要的溫度后，放在吸塑平臺(tái)上吸壓成型； 6、成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機(jī)銑掉多余邊角； 7、亞克力面板與亞克力字拼接（注：只作亞克力字燈箱不用此工序）。

我們市場(chǎng)所見(jiàn)的厚度常規(guī)尺寸大概是：3cm，這一尺寸已將燈箱很多年發(fā)展都從未達(dá)到極限，原因在于什么呢？在于燈箱的燈源，以前燈箱常用的光源就是燈管，說(shuō)白了就是我們?nèi)粘Ｓ玫摹半姲簟?，其本身厚度就達(dá)到3cm左右，再加上燈源跟燈箱面要有一定距離，否則會(huì)影響光源效果，加上燈箱表面體的厚度，這樣薄我們只能達(dá)到8cm，實(shí)際上市場(chǎng)上都是15cm以上。而現(xiàn)在，LED的橫空出世，打破了這一極限，并且改變了燈箱家族的結(jié)構(gòu)，它小可以達(dá)到0.2cm的直徑，如此小的光源，才是產(chǎn)生薄燈箱的原因。