鉑金礦石提煉技術(shù)的初始處理是為了產(chǎn)生這種溶液。此后，將浸出的產(chǎn)物從高壓釜中送入液的介紹固分離器中，并將分離出的固體浸出殘?jiān)腿氲诙?jí)氧化浸出步驟中。該釕提純工藝也在釕提純中在溫度條件下進(jìn)行，攪拌，釕提純超壓和時(shí)間類(lèi)似于階段的浸出過(guò)程，也需要大約個(gè)小時(shí)。

在實(shí)踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在熱固化過(guò)程中使用的條件有利于將殘留物中所含的銀轉(zhuǎn)化為不溶性沉淀物，可能是鉑金礦石。與該沉淀物相關(guān)的銀對(duì)氰化物浸出處理非常難熔，導(dǎo)致銀提取量不到。從含砷釕提純工藝進(jìn)料中回收銅抽象從包括一種或多種含賤金屬硫化物進(jìn)料，鐵，銅和砷的進(jìn)料成分的工藝進(jìn)料中回收銅的方法。

將釕提純工藝進(jìn)料和驟冷水溶液引入分壓高于的壓力氧化浸出步驟，以形成游離硫酸，以溶解進(jìn)料中的銅和其他金屬作為硫酸鹽水溶液，并沉淀出砷，成為固態(tài)鐵砷化合物。取出處理過(guò)的漿液，該漿液包括含有硫酸和硫酸銅的液相以及含有鐵砷化合物的固體，并且從固體中分離出液相。為了減少砷的再溶解并保持固體鐵砷化合物的穩(wěn)定性，控制處理過(guò)的漿料的溫度，游離酸水平和停留時(shí)間中的一種或多種。

鍍金廢料的金一般處于鍍件的表面，許多鍍金廢件在回收完表面金層后，其基體材料可以重復(fù)使用。常用方法有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法、利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法和電解退鍍法等。