一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。塑料工業(yè)迅速發(fā)展，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為塑料機械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量多的機種之一。據(jù)有關資料統(tǒng)計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺（套），進口注塑機42959臺（套），其中1998年我國注塑機產(chǎn)量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。

隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略，注塑機節(jié)能問題也被廣泛關注。常規(guī)注塑機領域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。

伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調(diào)整。

選購注塑機要點之節(jié)能和環(huán)保已是評判近代注塑機的不可忽視的指標。節(jié)能，主要是反映注塑機在加熱系統(tǒng)（電磁加熱）、動力驅動系統(tǒng)（變頻器、伺服器等）、散熱系統(tǒng)滿足正常工藝條件下與同類機比較的節(jié)水、節(jié)電能力。近代注塑機設計應充分地考慮“環(huán)?！边@一主題。注塑機應防止液壓油泄漏或超標的噪聲，要安靜地工作。此外，注塑機本身也應多采用環(huán)保材料。

選購注塑機要點之機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應有利于機器的維護和檢修，同時注塑機的通用化、標準化程度對用戶也十分重要。