我們實(shí)地調(diào)研后，提出實(shí)施方案，并結(jié)合車間提出的需求，從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實(shí)現(xiàn)整合生產(chǎn)資源，以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行的傳動(dòng)機(jī)加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。

數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫(kù)存管理整個(gè)流程，然后將數(shù)據(jù)匯總為報(bào)表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤，還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫(kù)后進(jìn)行庫(kù)位跟蹤，加強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量控制管理水平。

主要業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量反饋環(huán)與進(jìn)度反饋環(huán)等?；A(chǔ)數(shù)據(jù)制定產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工廠物理數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備、原因代碼等；質(zhì)量跟蹤同現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的情況信息實(shí)時(shí)傳遞給生產(chǎn)管理；生產(chǎn)管理依據(jù)采集的信息對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理與控制。質(zhì)量反饋環(huán)由質(zhì)量跟蹤、信息采集、生產(chǎn)管理、工藝路線組成；進(jìn)度反饋環(huán)由過(guò)程跟蹤、信息采集、生產(chǎn)管理、工藝路線組成。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息集成與過(guò)程、質(zhì)量同步管理奠定基礎(chǔ)。

方案結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)由兩部分組成，即車間管理層與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層。兩層通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)為媒介進(jìn)行通訊，以企業(yè)服務(wù)器為數(shù)據(jù)、信息存儲(chǔ)與讀取中心。

1、車間管理層。負(fù)責(zé)工藝制定、生產(chǎn)過(guò)程管理、生產(chǎn)計(jì)劃制定等。通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)連接，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)與信息的接收和處理，并讀取現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層反饋的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、信息，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量監(jiān)控、工時(shí)核算、成本核算等。2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層。執(zhí)行生產(chǎn)工藝路線，并進(jìn)行零件產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，再報(bào)工。生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)和工序質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果都記錄在過(guò)程質(zhì)量跟蹤卡，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到車間管理層。