激光打標機技術(shù)作為一種現(xiàn)代精密加工方法，與腐蝕，氣動加工等相比，具有獨特的優(yōu)勢：
1．采用激光做加式手段，與工件之間沒有加工力的作用，具有無接觸，無切削力，熱影響小的優(yōu)點，保證了工件的原有精度。同時，材料的適應(yīng)性較廣，可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好。
2激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別使用于自動化加式和特殊面加工。且加式方式靈活，既可以適應(yīng)實驗室式的單項設(shè)計的需要，也可以滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求。
3激光刻劃精細，線條可以達到毫米和微米量級，采用激光標刻技術(shù)制作的標記偽造和更改都非常困難，對產(chǎn)品防偽為重要。
4．激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設(shè)備，可以打出各種文字，符號和圖案，易于用軟件設(shè)計標刻圖樣，更改標記內(nèi)容，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)率，快節(jié)奏的要求。
5激光加工沒有污染源，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)。激光打標機已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，為優(yōu)質(zhì)、、無污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光標刻應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，對激光制造的設(shè)備系統(tǒng)小型化，率和集成化的要求也越來越高，新型率光纖激光技術(shù)的開發(fā)成功，必將對此產(chǎn)生極大的推動。
激光打標技術(shù)具有以下的特點：
1、可對絕大多數(shù)金屬或非金屬材料進行加工。
2、激光是以非機械式的“刀具”進行加工，對材料不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，無“刀具”磨損，，很少造成環(huán)境污染。
3、激光束很細，使被加工材料的消耗很小。
4、加工時，不像電子束轟擊等加工方法那樣產(chǎn)生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。
5、操作簡單，使用微機數(shù)控技術(shù)能實現(xiàn)自動化加工，能用于生產(chǎn)線上對零部件進行率加工，能作為柔性加工系統(tǒng)的一部分。
6、使用精密工作臺能進行精細微加工。
7、使用顯微系統(tǒng)或攝像系統(tǒng)，能對被加工表面狀況進行觀察或監(jiān)控。
8、可以穿過透光物質(zhì)（如石英、玻璃）對其內(nèi)部零件進行加工。
9、可以利用棱鏡、反射系統(tǒng)將光束聚集到工件的內(nèi)表面或傾斜表面上進行加工。
10、能標記條形碼、數(shù)字、字符、圖案等標志。
11、這些標志的線寬可小至20μm，線深度可達10mm以下，故能對“好密集”尺寸大小的零件表面進行標記。
光纖激光打標機特點：
纖激光器分為兩大類產(chǎn)品：連續(xù)光纖激光器和脈沖光纖激光器。 按照功率大小有：連續(xù)5W、10W、20W至400W、1000W以上；脈沖10W、15W、20W、25W、30W至50W。 光纖激光打標機為當今國際上激光標記設(shè)備，具有光束質(zhì)量好，體積小、速度快、工作壽命長、安裝靈活方便以及免維護等特點。廣泛用于是集成電路芯片、電腦配件、工業(yè)軸承、鐘表、電子及通訊產(chǎn)品、航天航空器件、各種汽車零件、家電、五金工具、模具、電線電纜、食品包裝、首飾、以及軍用事等眾多領(lǐng)域圖形和文字的標記，以及大批量生產(chǎn)線作業(yè)。光纖激光器，國際型，可靠結(jié)構(gòu)，體積小巧（約410*200*270mm），耗電量小，無高電壓無需龐大的水冷系統(tǒng)（僅需約300W），光束質(zhì)量高，接近理想光束，USB接口輸出控制，光學(xué)掃描振鏡，激光重復(fù)頻率高，高速無畸變。
激光打標的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。
激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標記。
激光幾乎可對所有零件(如活塞、活塞環(huán)、氣門、閥座、五金工具、衛(wèi)生潔具、電子元器件等)進行打標，且標記耐磨，生產(chǎn)工藝易實現(xiàn)自動化，被標記部件變形小。
激光打標機采用掃描法打標，即將激光束入射到兩反射鏡上，利用計算機控制掃描電機帶動反射鏡分別沿X、Y軸轉(zhuǎn)動，激光束聚焦后落到被標記的工件上，從而形成了激光標記的痕跡
珠三角、港臺地區(qū)把激光打標按激光的英文（Laser）音譯稱為激光鐳射加工。
