依據(jù)回收料的不同分幾種方法:

1:皮江法后渣里的純鎂回收

一般是采用機械破碎渣，震動篩選出鎂塊鎂珠再重熔鑄錠。這個弄出來的錠雜質(zhì)成分基本都超標(biāo)，另破碎過程中揚塵很大，有環(huán)境污染問題

2:鎂合金壓鑄過程中的澆頭冒口和壓鑄不合格品

這種料有的降級使用直接壓鑄要求低的產(chǎn)品，有的返回合金廠重熔降雜調(diào)成分再鑄錠。這個基本和合金制造的環(huán)保一樣無太大問題

3:壓鑄料上的切削廢料

一般是采用多熔劑包裹熔煉，人工擠壓出液再鑄錠的方法。產(chǎn)品雜質(zhì)含量高基本不回格，環(huán)保問題較大。

4:產(chǎn)品使用后的回收件

這個是先分類清理，再熔煉降雜調(diào)合金成分鑄錠。降雜技術(shù)要求，國內(nèi)外能做的不超過五家公司。環(huán)保和合金制造差不多基本無問題。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。

前處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。

在錫渣回收時,大部分錫塊的來源是生產(chǎn)加工場所,在這些生產(chǎn)行業(yè)中,因為每天所需要使用的加工材料比較多,其中就會有很多錫塊摻雜在其中,如果將錫塊進(jìn)行分離并再加工就可以讓錫塊繼續(xù)投入應(yīng)用。為了達(dá)到環(huán)保要求,應(yīng)該避免將錫塊閑置,首先這樣做會造成浪費,其次錫塊在經(jīng)過氧化或者是和其他材質(zhì)接觸后容易出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng),也可能會對人們的健康造成危害,所以錫塊應(yīng)該及時進(jìn)行回收利用。

那廢鈀碳催化劑回收方法有哪些呢？下面就來介紹一下，鈀碳催化劑廢料處理的三個主要方法：

1.焚燒法，這是一種常用的方法，在高溫條件下對鈀碳催化劑進(jìn)行去碳處理，通過碳燃燒生成二氧化碳化合物揮發(fā)，這里所說的碳就是鈀碳的載體活性碳，當(dāng)碳燃盡后剩余的燒灰中含有鈀，將所得的燒灰進(jìn)行濕法溶解，形成含鈀溶液后進(jìn)行還原成海綿鈀后再過濾烘焙熔煉。

2.高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過一些工藝方法吸收后再進(jìn)行提純，此種方法對設(shè)備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。

3.濕法處理法，這種方法一般在有機物多時使用，比如含焦油較多時的鈀碳廢料，此方法采用有機溶劑去除有機物等雜質(zhì)，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過還原劑進(jìn)行還原出鈀粉來，然后過濾熔煉成金屬鈀。