特種設備生產(chǎn)許可證：是指對特種設備的生產(chǎn)（含設計、制造、安裝、改造、維修等項目）單位進行許可，證書編號以TS開頭，后面跟上相應的產(chǎn)品類別代碼和序號，如TS2210***-20表示壓力容器制造許可證，TS9211*-20**表示移動式壓力容器充裝許可證等。特種設備生產(chǎn)許可證的作用是保證特種設備的生產(chǎn)符合國家的和質量要求，防止不合格的產(chǎn)品流入市場。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。

答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機中間儲倉式熱風送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調節(jié)比擺動燃燒器（簡稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風，全鋼結構，半露天島式布置，固態(tài)機械除渣。

爐頂中心標高為59 000mm，汽包中心線標高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設計燃料）有足夠的燃盡長度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設了適當?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結構，而 是向前傾斜，其優(yōu)點是可以減輕水平煙道的積灰。

尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級省煤器。

過熱蒸汽溫度用兩級噴水減溫器來調節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調節(jié)尾部煙道中前、后兩個煙道的煙氣量來實現(xiàn)的。尾部煙道 下方設置兩臺轉子直徑為?10330的轉子轉動的三分倉回轉式空氣預熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。

水冷壁下集箱中心線標高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺碎渣機 和機械撈渣機。

鍋爐構架為全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預熱器和機械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設施。汽包兩端設有 汽包小屋室等露天保護設施，爐頂上裝有輕型大屋頂。

鍋爐設有膨脹中心和零位保護系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構成膨脹零點。垂直方向上的膨脹零點則設在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點有聯(lián)系。對位移的吊桿均設置了預 進量，以減少鍋爐運行時產(chǎn)生的吊桿應力。

鍋爐采用一次全密封結構，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結構，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐汽水流程布置的概況。

答：(1）給水系統(tǒng)。給水通過汽輪機回熱加熱系統(tǒng)，從給水泵進人 鍋爐的給水系統(tǒng)。鍋爐給水系統(tǒng)包括100％的主給水和30％的旁路給水2 條并聯(lián)管路，再以單路進入省煤器進口集箱的左端。兩條并聯(lián)給水管路 中分別裝有主給水電動閘閥、氣動主調節(jié)閥和旁路電動閘閥、旁路電動 調節(jié)閥。

(2）水循環(huán)系統(tǒng)。從調速給水泵來的給水，以單路進入省煤器進口集箱 的左端，經(jīng)省煤器加熱至低于飽和溫度（即用非沸騰式省煤器），從省煤器 出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接管道的終端匯總后，分3路進入汽 包內下部的給水分配管，再進入鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)。

鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)包括汽包、大直徑下降管、分配器、水冷壁管、引出 管和引入管等。來自省煤器的未沸騰水，進入汽包內沿汽包長度布置的給水 分配管中，分4路直接分別進入4根大直徑下降管的管座。使從省煤器來的 欠焓水和鍋水直接在下降管中混合，可以避免給水與汽包內壁金屬接觸，減 少了汽包內外壁和上下壁的溫差，對啟動和停爐時有利，可以減少相應產(chǎn)生 的熱應力。

在4根下降管的下端均接有一個分配器，每個分配器分別與24根引入 管相連（共96根引入管）。引入管把欠煙水分別送入爐室前、后墻及兩側墻 的水冷壁下集箱，然后流經(jīng)四面墻的水冷壁中。水在水冷壁管中向上流動， 不斷受熱而產(chǎn)生蒸汽，形成汽水混合物，經(jīng)106根引出管引入汽包中。鍋水 通過裝在汽包中的軸流式旋風分離器和立式波形板汽水進行良好的分離。分 離后的鍋水再次進入下降管，而干飽和蒸汽則被18根連接管引入頂棚過熱 器進口集箱，從而進入過熱蒸汽系統(tǒng)。

為了防止鍋爐在啟動過程中省煤器管內產(chǎn)生汽化，因此在汽包和省煤器 進口集箱之間設置一條省煤器再循環(huán)管。

閥

固定式壓力容器用閥

閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式閥，在滿足相應的條件后，校驗周期可延長為3年或5年。

工業(yè)管道用閥

每年至少校驗一次，特殊情況按相應的技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

對于彈簧直接載荷式閥，在滿足相應的條件后，校驗周期多可以延長為3年。

鍋爐用閥

鍋爐用閥每年至少校驗一次，閥的校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行。