提交申請：申請單位應(yīng)當(dāng)向相應(yīng)的許可機關(guān)提交書面申請，并提供相關(guān)的資料和文件，如營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、法定代表人身份證、申請表、自評報告、質(zhì)量保證手冊、技術(shù)文件、設(shè)備清單、人員名單、培訓(xùn)證書、檢驗檢測報告等。

鍋爐參數(shù)包括哪些方面？如何定義？

答：鍋爐參數(shù)包括鍋爐容量、過熱蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)和給水溫度。

鍋爐容量指鍋爐蒸發(fā)量，是用來表示鍋爐供熱能力的指標，分為額定蒸 發(fā)量和連續(xù)蒸發(fā)量兩種。過熱蒸汽參數(shù)指鍋爐過熱器出口處的額定過熱 蒸汽壓力、溫度。再熱蒸汽參數(shù)指再熱蒸汽進入鍋爐再熱器的蒸汽壓力、溫 度和鍋爐再熱器出口處額定再熱蒸汽壓力、溫度。給水溫度指給水進入鍋爐 省煤器入口處的溫度。

箱型布置鍋爐有何優(yōu)缺點？

答：箱型布置鍋爐主要用于容量較大的燃油、燃氣鍋爐。其優(yōu)點是除空 氣預(yù)熱器外的各個受熱面部件都布置在一個箱型爐體中，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面 積小，密封性好；缺點是鍋爐較高，臥式布置的對流受熱面的支吊結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造工藝要求高。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。

答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機中間儲倉式熱風(fēng)送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調(diào)節(jié)比擺動燃燒器（簡稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調(diào)節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風(fēng)，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天島式布置，固態(tài)機械除渣。

爐頂中心標高為59 000mm，汽包中心線標高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風(fēng)煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設(shè)計燃料）有足夠的燃盡長度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設(shè)了適當(dāng)?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結(jié)構(gòu)，而 是向前傾斜，其優(yōu)點是可以減輕水平煙道的積灰。

尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級省煤器。

過熱蒸汽溫度用兩級噴水減溫器來調(diào)節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調(diào)節(jié)尾部煙道中前、后兩個煙道的煙氣量來實現(xiàn)的。尾部煙道 下方設(shè)置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為?10330的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。

水冷壁下集箱中心線標高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺碎渣機 和機械撈渣機。

鍋爐構(gòu)架為全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預(yù)熱器和機械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設(shè)施。汽包兩端設(shè)有 汽包小屋室等露天保護設(shè)施，爐頂上裝有輕型大屋頂。

鍋爐設(shè)有膨脹中心和零位保護系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構(gòu)成膨脹零點。垂直方向上的膨脹零點則設(shè)在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點有聯(lián)系。對位移的吊桿均設(shè)置了預(yù) 進量，以減少鍋爐運行時產(chǎn)生的吊桿應(yīng)力。

鍋爐采用一次全密封結(jié)構(gòu)，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。