特種設(shè)備使用許可證：是指對(duì)特種設(shè)備的使用單位進(jìn)行許可，證書編號(hào)以TSU開頭，后面跟上相應(yīng)的設(shè)備類別代碼和序號(hào)，如TSU01***-20表示鍋爐使用許可證，TSU03*-20**表示電梯使用許可證等。特種設(shè)備使用許可證的作用是保證特種設(shè)備的使用符合國(guó)家的和節(jié)能要求，防止發(fā)生事故和浪費(fèi)能源。
鍋爐本體的布置形式有哪些？按照鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)方 式分為哪幾種？
答：鍋爐的布置形式主要有II型布置、r型布置、箱型布置、塔型布 置、半塔型布置等。
按照鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)方式分為自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋 爐、直流鍋爐及復(fù)合循環(huán)鍋爐。
以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。
答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉式熱風(fēng)送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調(diào)節(jié)比擺動(dòng)燃燒器（簡(jiǎn)稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調(diào)節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風(fēng)，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天島式布置，固態(tài)機(jī)械除渣。
爐頂中心標(biāo)高為59 000mm，汽包中心線標(biāo)高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風(fēng)煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對(duì)燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設(shè)計(jì)燃料）有足夠的燃盡長(zhǎng)度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設(shè)了適當(dāng)?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結(jié)構(gòu)，而 是向前傾斜，其優(yōu)點(diǎn)是可以減輕水平煙道的積灰。
尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個(gè)煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級(jí)省煤器。
過熱蒸汽溫度用兩級(jí)噴水減溫器來調(diào)節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調(diào)節(jié)尾部煙道中前、后兩個(gè)煙道的煙氣量來實(shí)現(xiàn)的。尾部煙道 下方設(shè)置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為?10330的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。
水冷壁下集箱中心線標(biāo)高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺(tái)碎渣機(jī) 和機(jī)械撈渣機(jī)。
鍋爐構(gòu)架為全鋼高強(qiáng)度螺栓連接鋼架，除空氣預(yù)熱器和機(jī)械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運(yùn)行人員操作，在鍋爐標(biāo)高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設(shè)施。汽包兩端設(shè)有 汽包小屋室等露天保護(hù)設(shè)施，爐頂上裝有輕型大屋頂。
鍋爐設(shè)有膨脹中心和零位保護(hù)系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構(gòu)成膨脹零點(diǎn)。垂直方向上的膨脹零點(diǎn)則設(shè)在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點(diǎn)有聯(lián)系。對(duì)位移的吊桿均設(shè)置了預(yù) 進(jìn)量，以減少鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的吊桿應(yīng)力。
鍋爐采用一次全密封結(jié)構(gòu)，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。
氣瓶
盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗(yàn)一次。
盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗(yàn)一次。
盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗(yàn)一次。
液化石油氣鋼瓶，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。在用的YSP-15型、YSP-10型、YSP-5.0型、YSP-2.0型、YSP-0.5型鋼瓶，自制造日期起，次至第三次的檢驗(yàn)周期均為4年，第四次的檢驗(yàn)周期為3年；YSP-50型鋼瓶，每3年檢驗(yàn)一次。
車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗(yàn)一次。