發(fā)放證書：許可機關在收到評審報告后，應當根據(jù)評審意見，對申請單位是否符合許可條件進行審定，對符合許可條件的，出具許可證書，對不符合許可條件的，出具不予許可通知書，并說明理由。許可機關應當在收到評審報告后20個工作日內作出許可決定。

鍋爐本體的布置形式有哪些？按照鍋爐蒸發(fā)受熱面內工質流動方 式分為哪幾種？

答：鍋爐的布置形式主要有II型布置、r型布置、箱型布置、塔型布 置、半塔型布置等。

按照鍋爐蒸發(fā)受熱面內工質流動方式分為自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋 爐、直流鍋爐及復合循環(huán)鍋爐。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。

答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機中間儲倉式熱風送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調節(jié)比擺動燃燒器（簡稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風，全鋼結構，半露天島式布置，固態(tài)機械除渣。

爐頂中心標高為59 000mm，汽包中心線標高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設計燃料）有足夠的燃盡長度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設了適當?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結構，而 是向前傾斜，其優(yōu)點是可以減輕水平煙道的積灰。

尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級省煤器。

過熱蒸汽溫度用兩級噴水減溫器來調節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調節(jié)尾部煙道中前、后兩個煙道的煙氣量來實現(xiàn)的。尾部煙道 下方設置兩臺轉子直徑為?10330的轉子轉動的三分倉回轉式空氣預熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。

水冷壁下集箱中心線標高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺碎渣機 和機械撈渣機。

鍋爐構架為全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預熱器和機械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設施。汽包兩端設有 汽包小屋室等露天保護設施，爐頂上裝有輕型大屋頂。

鍋爐設有膨脹中心和零位保護系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構成膨脹零點。垂直方向上的膨脹零點則設在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點有聯(lián)系。對位移的吊桿均設置了預 進量，以減少鍋爐運行時產生的吊桿應力。

鍋爐采用一次全密封結構，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結構，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。

壓力管道

長輸管道

年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行檢驗的年度可不進行年度檢驗。

檢驗：新建管道一般于投用后3年內進行首次檢驗。

公用管道

年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行檢驗的年度可不進行年度檢驗。

檢驗：GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道檢驗周期一般不超過8年，GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道檢驗周期一般不超過12年，以PE管或鑄鐵為管道材料的管道檢驗周期不超過15年。

工業(yè)管道

檢驗：狀況等級為1級和2級的，檢驗周期一般不超過6年；狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年；狀況等級為4級的，應判廢。

GC1、GC2級壓力管道的檢驗周期一般不超過6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的檢驗周期一般不超過9年。