發(fā)放證書：許可機關(guān)在收到評審報告后，應(yīng)當根據(jù)評審意見，對申請單位是否符合許可條件進行審定，對符合許可條件的，出具許可證書，對不符合許可條件的，出具不予許可通知書，并說明理由。許可機關(guān)應(yīng)當在收到評審報告后20個工作日內(nèi)作出許可決定。

II型布置鍋爐有何優(yōu)缺點？

答：II型布置是電站鍋爐采用多的爐型，由垂直柱體爐膛、水平煙道 和下行對流煙道組成。采用II型布置方案，鍋爐高度降低，安裝起吊方便； 受熱面易于布置成逆流傳熱方式；送風機、引風機、除塵器等笨重設(shè)備都可以實現(xiàn)低位布置，可以采用簡便的懸吊結(jié)構(gòu)，減輕了廠房和鍋爐構(gòu)架的負 載。II型布置鍋爐的主要缺點是占地較大；煙道轉(zhuǎn)彎易引起飛灰對受熱面的 局部磨損；轉(zhuǎn)彎氣室部分難以利用，當燃用發(fā)熱量低的劣質(zhì)燃料時，尾部對 流受熱面可能布置不下。無水平煙道II型布置可縮小占地面積；雙折焰角II型布置則可改善煙氣在水平煙道的流動狀態(tài)，利用轉(zhuǎn)彎煙道的空間，布置更 多的受熱面。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。

答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機中間儲倉式熱風送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調(diào)節(jié)比擺動燃燒器（簡稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調(diào)節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天島式布置，固態(tài)機械除渣。

爐頂中心標高為59 000mm，汽包中心線標高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設(shè)計燃料）有足夠的燃盡長度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設(shè)了適當?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結(jié)構(gòu)，而 是向前傾斜，其優(yōu)點是可以減輕水平煙道的積灰。

尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級省煤器。

過熱蒸汽溫度用兩級噴水減溫器來調(diào)節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調(diào)節(jié)尾部煙道中前、后兩個煙道的煙氣量來實現(xiàn)的。尾部煙道 下方設(shè)置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為?10330的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。

水冷壁下集箱中心線標高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺碎渣機 和機械撈渣機。

鍋爐構(gòu)架為全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預熱器和機械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設(shè)施。汽包兩端設(shè)有 汽包小屋室等露天保護設(shè)施，爐頂上裝有輕型大屋頂。

鍋爐設(shè)有膨脹中心和零位保護系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構(gòu)成膨脹零點。垂直方向上的膨脹零點則設(shè)在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點有聯(lián)系。對位移的吊桿均設(shè)置了預 進量，以減少鍋爐運行時產(chǎn)生的吊桿應(yīng)力。

鍋爐采用一次全密封結(jié)構(gòu)，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐汽水流程布置的概況。

答：(1）給水系統(tǒng)。給水通過汽輪機回熱加熱系統(tǒng)，從給水泵進人 鍋爐的給水系統(tǒng)。鍋爐給水系統(tǒng)包括100％的主給水和30％的旁路給水2 條并聯(lián)管路，再以單路進入省煤器進口集箱的左端。兩條并聯(lián)給水管路 中分別裝有主給水電動閘閥、氣動主調(diào)節(jié)閥和旁路電動閘閥、旁路電動 調(diào)節(jié)閥。

(2）水循環(huán)系統(tǒng)。從調(diào)速給水泵來的給水，以單路進入省煤器進口集箱 的左端，經(jīng)省煤器加熱至低于飽和溫度（即用非沸騰式省煤器），從省煤器 出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接管道的終端匯總后，分3路進入汽 包內(nèi)下部的給水分配管，再進入鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)。

鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)包括汽包、大直徑下降管、分配器、水冷壁管、引出 管和引入管等。來自省煤器的未沸騰水，進入汽包內(nèi)沿汽包長度布置的給水 分配管中，分4路直接分別進入4根大直徑下降管的管座。使從省煤器來的 欠焓水和鍋水直接在下降管中混合，可以避免給水與汽包內(nèi)壁金屬接觸，減 少了汽包內(nèi)外壁和上下壁的溫差，對啟動和停爐時有利，可以減少相應(yīng)產(chǎn)生 的熱應(yīng)力。

在4根下降管的下端均接有一個分配器，每個分配器分別與24根引入 管相連（共96根引入管）。引入管把欠煙水分別送入爐室前、后墻及兩側(cè)墻 的水冷壁下集箱，然后流經(jīng)四面墻的水冷壁中。水在水冷壁管中向上流動， 不斷受熱而產(chǎn)生蒸汽，形成汽水混合物，經(jīng)106根引出管引入汽包中。鍋水 通過裝在汽包中的軸流式旋風分離器和立式波形板汽水進行良好的分離。分 離后的鍋水再次進入下降管，而干飽和蒸汽則被18根連接管引入頂棚過熱 器進口集箱，從而進入過熱蒸汽系統(tǒng)。

為了防止鍋爐在啟動過程中省煤器管內(nèi)產(chǎn)生汽化，因此在汽包和省煤器 進口集箱之間設(shè)置一條省煤器再循環(huán)管。