莫氏硬度在8.9~9.1之間，是18K黃金的10倍，鈦金的4倍。在日常生活中不會(huì)磨損。鎢鋼飾品產(chǎn)品需經(jīng)過(guò) 30多道工序的高溫火煉，溫度高達(dá)1300℃，人工研磨，拋光，使鎢鋼飾品表面達(dá)到鏡面光澤。每個(gè)合格鎢鋼飾品采用激光打印，進(jìn)行合格標(biāo)記。保證產(chǎn)品的高貴典雅。

影響鎢鋼產(chǎn)品變形和彎曲的原因很多，對(duì)某一產(chǎn)品變形和彎曲的原因要具體情況具體分析，有時(shí)是一種因素起作用，有時(shí)是多種因素起作用，不能一概而論。鎢鋼產(chǎn)品變形和彎曲的原因可從下列幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

1、碳梯度。

2、鈷梯度。

3、溫度梯度。

4、壓制品密度梯度。

5、裝舟不當(dāng)。

6、收縮系數(shù)。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。

按所含合金元素不同可分為：

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%）和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；

⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。