許多cnc加工廠家都一直在追求盡可能控制住cnc加工的成本費用，許多客戶也發(fā)現(xiàn)了，同一件產品不太一樣的廠家給于的報價有天差地別，根本原因關鍵在哪兒呢？

很多人都有這樣的疑問，可是事實就是這樣，同一件產品，同一件材料，同一件工藝做出來的價格都是不一樣的。

1、地域差異，每個CNC機加工廠家的人工成本、管理成本不一樣，加工成本也天差地別。北上廣深單價普遍高一些，其次是二三線城市，但是品質優(yōu)肯定是前者。

2、生產設備，舉個簡單的例子，CNC機加工廠家20萬的專用設備和200萬的生產設備，價格肯定是不一樣的，性能不同、維護成本不同，操機師傅不同，價格也是有差別的。

3、零部件的規(guī)格尺寸和外觀：

cnc零部件自身的規(guī)格尺寸和外觀，體型大、外觀比較復雜的高精度零部件，生產加工部分就會挺大，原材料應用當然就多了，而且生產cnc零件加工形成的邊角料也會提高，部分客戶對產品的光潔程度具有特變的標準，因此在費用上也會提高。其次很多加工廠部分工藝都是外協(xié)的，例如表面處理，價格也是不一樣的。

精密五金零部件生產過程，是指從產品投入生產前的一系列生產技術工作開始，直到后把產品合格生產出來的全部過程。

精密五金零部件生產過程分為勞動過程和自然過程。在生產過程中，員工借助于產品資料對產品對象進行加工制造，制成產品。因此，產品生產過程既是產品制造過程，活產品的消耗過程。勞動過程分為基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程和生產準備過程，基本生產過程又具體劃分為運輸過程、檢驗過程和工藝過程，分別由各自的工序組成。

生產過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產品的生產過程是指從原材料開始直到制造成為產品之間的各個相關聯(lián)系的全部勞動流程的總和。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。

選擇粗基準的準則：

1.次工件加工時應使用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅關系到道工序的加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

2.加工公差的合理分配標準：工件表面的加工余量應保持均勻，以重要表面為粗略基準。

3.易裝夾標準：為使工件定位安穩(wěn)，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點盡可能光滑、干凈，無雷擊，鍛造切口或其他缺點允許有滿足的支撐面積。