1.焊縫的檢漏，這是在對(duì)真空的零部件在進(jìn)行加工的過程中進(jìn)行的一種檢查方式，也有一部分會(huì)在整體零件安裝完成之后再進(jìn)行檢查。而對(duì)于一些不能裸露在外的焊縫需要在總裝之前進(jìn)行檢漏，因?yàn)樵诎惭b完成之后，外部已經(jīng)看不出焊接的地方，即使是發(fā)現(xiàn)了漏孔也不能進(jìn)行補(bǔ)焊。
而大型的容器在總裝完成之后，因?yàn)檎麄€(gè)產(chǎn)品的體積較大，一些漏孔較小，在進(jìn)行檢測(cè)的過程中檢漏的靈敏度會(huì)變低，因此會(huì)影響到檢漏的成果,并且也要在總裝之前對(duì)所有的零部件進(jìn)行檢漏。即使是已經(jīng)檢漏的真空零件，在切削或者是其他加工之后，也需要重新進(jìn)行檢漏。
非標(biāo)零件加工專業(yè)人士闡述主要是國(guó)家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)則之外，由企業(yè)自在操控的其他配件。非標(biāo)準(zhǔn)件有很多種類，目前沒有很標(biāo)準(zhǔn)的分類。大致分類如下：
金屬非標(biāo)準(zhǔn)件:
由客戶提供圖紙，廠家依據(jù)圖紙使用設(shè)備制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公役要求，光潔度都是客戶規(guī)則的，沒有必定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應(yīng)的質(zhì)量操控，工序雜亂且可變性大，一般本錢高于標(biāo)準(zhǔn)件。
非金屬非標(biāo)準(zhǔn)件：
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑職業(yè)，塑料模具的開展日益精進(jìn)，曲面規(guī)劃，編程數(shù)控的引證，使得非標(biāo)加工的成本和公役等級(jí)都有了很大的提升。
數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行批量加工精密機(jī)械零件時(shí)，尤其要注意加工的精度，那么精密機(jī)械加工時(shí)應(yīng)該注意哪些問題呢?
一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。
二、機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
三、兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。
機(jī)械零配件加工方式有一系列的步驟和流程：
壓鑄方式是習(xí)以為常的一種操作步驟。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來說比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。