因鈦合金原材料散熱效果不好，鈦合金在cnc加工過程中，經(jīng)常黏刀，對刀片的磨損大，刀具經(jīng)常崩潰罷工，使用刀具的消耗過快，抗力過大。特別是殼體性工件的加工難度高，容易震刀，導(dǎo)致零件發(fā)生變形。表面質(zhì)量無法保證，容易有齒狀波紋，加工風(fēng)險比較高，精度也無法保證，所以鈦合金加工還是比較有難度的。

非標準部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應(yīng)從粗到細，并按順序更換。更換磨料時，應(yīng)完全去除前一工序的磨痕，并進行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現(xiàn)象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M入下一道工序，從而在磨削表面上產(chǎn)生劃痕。

3、非標小零件加工每次進行下一次粒度轉(zhuǎn)換時，應(yīng)將其與一個磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當?shù)氐奈恢?。否則，當?shù)匚恢脤⒈煌诳?，整個坑應(yīng)該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

精度和誤差是評價機械零件加工特性的主要指標，在孔、軸等的生產(chǎn)中，要嚴格執(zhí)行公差等級。公差等級也是精度的主要體現(xiàn);精度越高，尺寸公差標準值越小。加工誤差只能不斷減少，不能完全消除，精度是通過將生產(chǎn)和加工的機械幾何的主要參數(shù)與設(shè)計圖紙進行比較來獲得的。精度包括機器的表層規(guī)格，需要與設(shè)計方案標準進行比較。在標準允許范圍內(nèi)波動，精度達到規(guī)定;精度，如同軸度、平行度等，形狀精度的嚴格控制可以合理保證機械形狀的質(zhì)量;零件精度，這也是和標準平面圖來做比較得下來的，平面度、平整度等全是部位精度。

選擇粗基準的準則：

1.次工件加工時應(yīng)使用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅關(guān)系到道工序的加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

2.加工公差的合理分配標準：工件表面的加工余量應(yīng)保持均勻，以重要表面為粗略基準。

3.易裝夾標準：為使工件定位安穩(wěn)，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點盡可能光滑、干凈，無雷擊，鍛造切口或其他缺點允許有滿足的支撐面積。