鈦合金機(jī)械性能：

1）鈦合金具有加工硬化的特性。相對低的彈性模量，使得鈦合金相對于鋼彈性更佳。因此，應(yīng)避免切削力過大，以保障工件的反彈小。薄壁件在cnc加工刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫、摩擦甚至公差問題。

2）醫(yī)療器械零部件鈦合金加工工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，這就要求加工系統(tǒng)可靠性高。

鈦合金具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等良好的特性，在航空、航天、核能、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

CNC加工零件為什么這么貴，與加工數(shù)量、加工時間、材料成本、安裝時間、其他設(shè)計(jì)因素有關(guān)。

1）加工數(shù)量

散件和批量的價格肯定是不一樣的。

2） 加工時間

鋁合金零件加工時間越長，CNC成本越高。加工時間是CNC成本的主要驅(qū)動因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設(shè)計(jì)以盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時間

當(dāng)CNC零件加工較小時，幾何模型的準(zhǔn)備以及加工過程的規(guī)劃嚴(yán)重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產(chǎn)來分?jǐn)偂?

5） 其它設(shè)計(jì)因素

當(dāng)CNC零件加工設(shè)計(jì)具有特殊要求時（例如精密公差要求和薄壁設(shè)計(jì)），需要使用特殊的刀具、更精密的質(zhì)量管控、更低的加工速度、以及更復(fù)雜的加工步驟，這些都會嚴(yán)重影響CNC成本。

非標(biāo)零件加工技巧一：拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)精密零件不被夾壞。

非標(biāo)零件加工技巧二：如用磁鐵吸取小的非標(biāo)精密零件不方便。可在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密零件，而且還能把鐵板拉開，小的精密零件會自動落入收集箱內(nèi)，非常實(shí)用。

非標(biāo)零件加工技巧三：皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。

非標(biāo)零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因?yàn)閵A緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點(diǎn)，并找到限制它的自由度。

CNC材料常用的有：

銅（黃銅、紫銅等）、POM 、亞克力（PMMA）、尼龍、鋁合金、鐵、低碳鋼、不銹鋼等各種原材料。

CNC，即數(shù)控機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的精度、形狀和尺寸，自動地將五金零部件加工出來。

其CNC數(shù)控車床加工的原材料有各種各樣的，都能以高精度精密加工成五金零部件。