由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽(yáng)極保護(hù)：對(duì)可鈍化體系采用外加陽(yáng)極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無(wú)機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案：

1. 涂層起泡：涂層起泡可能是由于底材處理不當(dāng)、涂料質(zhì)量問(wèn)題或施工環(huán)境濕度過(guò)高所致。解決方案包括加強(qiáng)底材處理、更換優(yōu)質(zhì)涂料和控制施工環(huán)境濕度。

2. 涂層剝落：涂層剝落可能是由于涂層附著力不足、底材銹蝕等原因引起的。解決方案包括提高涂層附著力（如采用底漆）、加強(qiáng)底材處理（如除銹）等。

3. 涂層流掛：涂層流掛可能是由于涂料粘度過(guò)低、施工溫度過(guò)高或涂刷速度過(guò)慢所致。解決方案包括調(diào)整涂料粘度、降低施工溫度和提高涂刷速度。

二、熱噴涂保護(hù)法

熱噴涂保護(hù)法是一種先進(jìn)的防腐技術(shù)，通過(guò)高溫噴涂金屬或非金屬涂層在鋼結(jié)構(gòu)表面，形成一層致密的防護(hù)層。這種防護(hù)層具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能，能夠長(zhǎng)期保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)免受腐蝕侵害。熱噴涂保護(hù)法適用于惡劣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，但成本相對(duì)較高。

三、陰極保護(hù)法

陰極保護(hù)法是一種電化學(xué)防腐方法，通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)表面附加一塊比其電位更負(fù)的金屬作為陽(yáng)極，使鋼結(jié)構(gòu)成為陰極而受到保護(hù)。這種方法能夠有效地防止鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，適用于海洋環(huán)境、化工等強(qiáng)腐蝕環(huán)境。然而，陰極保護(hù)法需要定期檢測(cè)和維護(hù)，以確保其正常運(yùn)行。