在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴重的情況下，表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

?非標五金零件加工需要注意的問題有以下幾點：

遵守操作規(guī)程：在加工過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章操作。

確保工件固定：在加工前，要確保工件固定在機床上，避免在加工過程中發(fā)生意外。

?非標五金零件加工

注意刀具的鋒利度和完好度：在使用前，要檢查刀具是否鋒利和完好，如果刀具存在缺陷或磨損嚴重，應及時更換。

注意機床的運轉情況：在加工過程中，要注意機床的運轉情況，避免因機床故障而導致意外事故。

保持工作區(qū)域整潔：在工作區(qū)域內(nèi)，要保持整潔，避免因雜亂無章而導致意外事故。

使用合適的工具和量具：在加工過程中，要使用合適的工具和量具，避免因使用不當而導致意外事故。

遵守勞動紀律：在加工過程中，要遵守勞動紀律，不得隨意離開工作崗位或進行與工作無關的活動。

穿戴防護用品：在進行加工時，要穿戴合適的防護用品，如手套、護目鏡等，以保障人身。

定期進行檢查：定期對機床和工具進行檢查，確保其性能。

接受培訓：操作人員應接受培訓，了解并掌握操作規(guī)程和緊急情況下的處理措施。

?非標五金零件加工后的防腐蝕處理非常重要，因為五金零件常常暴露在各種環(huán)境因素中，如水、空氣、化學物質等，這些因素可能導致金屬的腐蝕。以下是幾種常用的防腐蝕方法：

表面涂層處理：通過在五金零件表面涂覆防腐蝕涂層，如油漆、清漆、防銹油等，可以有效地隔離金屬與外界環(huán)境，防止腐蝕的發(fā)生。

電鍍處理：對于一些需要導電的五金零件，可以采用電鍍處理，如鍍鋅、鍍鉻等，這些鍍層可以有效地提高零件的耐腐蝕性。

熱處理和表面強化處理：通過提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蝕的發(fā)生。常用的熱處理和表面強化處理方法包括淬火、回火、滲碳等。

陽極氧化處理：對于鋁制五金零件，可以采用陽極氧化處理，在表面形成一層致密的氧化膜，以提高耐腐蝕性。

使用防銹劑：在儲存和運輸過程中，可以使用防銹劑來防止五金零件的生銹。常用的防銹劑包括石油、植物油等。