為了確保機(jī)械零件的質(zhì)量，需要使用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)試。常用的檢測(cè)設(shè)備包括游標(biāo)卡尺、千分表、測(cè)微計(jì)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。通過(guò)這些檢測(cè)儀器，可以測(cè)量零件的尺寸精度、表面粗糙度、幾何形狀等參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)的修正和調(diào)整。

機(jī)械零件加工是一項(xiàng)復(fù)雜而精細(xì)的工藝，需要運(yùn)用現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備和工藝，并依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技巧，從材料選擇到加工工藝再到檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是一項(xiàng)重要的考量。只有熟練掌握這些技術(shù)和工藝，才能打造出精密的機(jī)械零部件，為各行各業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的機(jī)械裝備和服務(wù)。

精密五金加工時(shí)，表面在整個(gè)切削過(guò)程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下，進(jìn)行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下，改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因此，采用“表面質(zhì)量”來(lái)評(píng)價(jià)加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度，所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面。

大量減少工裝數(shù)量，零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。