在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產品質量和生產率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數控車床的優(yōu)勢。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴重的情況下，表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

在精密CNC加工中，工件過切是一個常見問題，其主要原因可能包括：

1、彈刀：刀具強度不夠、太長或太小，都可能導致刀具彈刀，從而造成工件過切。

2、操作員操作不當：操作員的手動操作不準確或者失誤也可能導致工件過切。

?精密CNC加工

3、切削余量不均勻：例如，在曲面加工中，如果側面和底面的切削余量不一致，就可能導致過切現象。

4、切削參數不當：例如，公差設置過大、SF（進給速度）設置過快等，都可能導致工件過切。

為了避免工件過切，可以采取一些改善措施，如使用合適強度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調整切削參數等。

非標五金零件加工具有以下技術特點：

1、高度個性化和定制化：每個客戶的需求都是的，因此需要根據客戶的具體要求進行設計和制造，以滿足特定的功能和性能需求。

2、高加工難度和要求：由于非標五金零件通常具有復雜的形狀和特殊的材料要求，對加工設備、工藝和技術都提出了更高的要求。加工過程中需要使用先進的設備和工具，以及熟練的操作技術，確保零件的精度和質量。

3、多工藝結合：非標五金零件加工可能需要多種工藝的結合，如鑄造、焊接、沖壓、切削等。這些工藝的結合需要的協(xié)調和控制，以確保零件的質量和性能。

4、小批量生產：非標五金零件通常是定制化的，因此生產批量相對較小。這要求加工設備和技術能夠適應小批量生產的需求，確保生產效率和成本控制。

5、嚴格的質量控制：由于非標五金零件的質量直接關系到產品的性能和性，因此需要嚴格的質量控制體系來確保零件的質量符合要求。這包括原材料檢驗、加工過程監(jiān)控、成品檢測等多個環(huán)節(jié)。

6、高附加值：非標五金零件通常是高附加值的產品，其價格較高，因此需要加工企業(yè)具備較高的技術水平和生產能力，以確?？蛻舻臐M意度和信任度。