機械設備的選用對于加工質量和效率也起著至關重要的作用。隨著科技的進步，現(xiàn)代機械加工設備不斷更新?lián)Q代，從傳統(tǒng)的手工操作，逐漸發(fā)展到了數(shù)控加工。數(shù)控加工設備可以實現(xiàn)自動化操作，具有高精度、率和穩(wěn)定性強的特點，極大地提高了加工效率和產(chǎn)品質量。在機械零件加工中，常見的數(shù)控設備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等，它們可以實現(xiàn)復雜零件的加工和高精度要求的滿足。

加工方法的選擇也是提高機械零件加工精度的重要因素。在機械零件加工中，常見的加工方法包括精密切削、磨削、電火花加工等。其中，精密切削是一種常用的加工方法，通過刀具和工件的相對運動來實現(xiàn)加工目的。磨削則是通過砂輪等磨料的旋轉來去除工件表面的材料，并獲得較好的尺寸精度和表面質量。電火花加工則是利用電火花的放電效應在工件上形成所需形狀的方法。根據(jù)零件的具體要求和加工材料的特性，選擇合適的加工方法可以提高加工效率和加工精度。

磨削機加工：磨削加工以砂輪或其它磨具對工件進行加工，主要就是通過旋轉的方式使用磨具上的顆粒對工件表面進行切削，磨粒對于工件表面有切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效益，因此加工精度較高，不過因為高速旋轉磨削會導致工件和磨具溫度較高，進行機加工時候就需要充足的冷卻液。

加工表面是通過精密機械加工或其它方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能，使其達到設計圖樣的要求。但是精密機械零件加工經(jīng)過車削后所形成的外圓表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面層，其特性與內部基體的特性有很大的區(qū)別。