在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

在分析基準問題時，注意下列兩點：

１）作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。例如，內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔中心線是基準，內(nèi)孔表面是基面。因此，選擇基準的問題就是選擇恰當?shù)幕娴膯栴}。特別地，有時為了敘述方便，可以將基準和基面統(tǒng)稱為基準。

２）作為基準，可以是沒有面積的點和線或很小的面，但代表這種基準的基面總是有一定面積的。例如，在車床上安裝一根長軸，基準是軸心線，它沒有面積；基面是錐面，它面積很小但確有一定面積。

物理因素對粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。

在進行機械零配件加工的進程中相同有許多的工作需要咱們?nèi)チ粢?。工作人員有必要嚴格依照要求進行作業(yè)，別的便是工作人員在運用加工設(shè)備之前需要先對其進行相關(guān)的檢查。檢查設(shè)備各個活動部位是否靈活，潤滑是否良好等等，只要一切都處于正常的狀態(tài)下方可進入下一環(huán)節(jié)。