數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

進口絲錐回收處理需要注意：

1.恢復導入的絲錐切割參數(shù);切削參數(shù)是非常重要的，不同類型的攻絲，不同的加工條件，不同的工件材料，應選擇不同的參數(shù)。高速鋼和硬質(zhì)合金絲綢攻擊,攻擊在相同條件的離線速度差異很大,有一定的速度范圍內(nèi),高速鋼絲利用線性速度一般在20米/分鐘(從飼料是固定的,是球場),速度過快或過慢會導致開發(fā)失敗,選擇合適的切削參數(shù)可以保證生產(chǎn)效率,實現(xiàn)更高的使用壽命。

2.進口絲錐恢復后的冷卻和潤滑;冷卻和潤滑是很重要的，因為攻絲過程涉及到在一個非常窄的空間內(nèi)進行切割和去除產(chǎn)生大量熱量的切屑。對于延性材料，可以增加冷卻劑的濃度，或者使用油性冷卻劑。

進口絲錐上有不同的角度，如前角、后角、導向角、邊角等，這些角度是根據(jù)不同材料的特點設計的。例如:鋼材和鑄鐵，由于鋼材的切屑比較長，鋼絲攻絲的前角設計稍微大一點，而鑄鐵的鐵切屑一般都是一個切屑，前角比較小，甚至是0°前角。工具公司會針對不同的工件材料給出不同的推薦進口絲錐，用于加工鋼材、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等常見材料的攻絲，也可以在手柄上用不同顏色的環(huán)來區(qū)分。