精密機械加工法是加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工法。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構(gòu)。

一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

銑削加工:

銑削是通過銑床上的銑刀對工件進行切削加工的方法。銑削加工可用于加工平面、槽、凸輪等形狀復(fù)雜的零件。根據(jù)零件的形狀和要求，可選擇平面銑削、立銑削、擠壓削除等不同的銑削方式。