精密機械加工法是加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工法。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構(gòu)。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

后，良好的工藝控制也是提高零件精度的重要手段。包括工序控制、設(shè)備控制和操作控制等方面。在機械加工的每個環(huán)節(jié)中，科學合理的工藝控制可以有效地減小誤差、降低零件加工精度的波動。例如，在進給控制中，采用閉環(huán)控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)控制進給速度和位置精度；在切削過程中，采用自動刀具補償系統(tǒng)可以及時調(diào)整刀具壽命，保證刀具切削性能和加工精度。因此，良好的工藝控制是實現(xiàn)零件精度高的關(guān)鍵。

機械加工實現(xiàn)零件精度的關(guān)鍵是選擇合適的機床、刀具、工藝參數(shù)和工藝控制等。在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)具體工件的要求，結(jié)合材料特性和加工工藝要求，選擇合適的加工方法和相關(guān)參數(shù)。通過不斷優(yōu)化和改進，提高機械加工的技術(shù)水平和質(zhì)量保障能力，才能更好地滿足零件精度的需求。