干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來(lái)，受全國(guó)化工發(fā)展形勢(shì)持續(xù)向好帶動(dòng)，干燥設(shè)備市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過(guò)去銷售產(chǎn)品主要靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升；相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新品和新技術(shù)開(kāi)發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開(kāi)始下滑。

去濕的方法按作用原理可以分為機(jī)械法、熱物理法和物理化學(xué)法三種。一般情況下熱物理法去濕稱為干燥, 干燥就是利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹?(水分或其他溶劑) 汽化, 水汽或蒸汽經(jīng)氣流帶走或由真空泵將其抽出除去, 而獲得固體產(chǎn)品的操作過(guò)程。對(duì)濕物料進(jìn)行干燥時(shí), 有兩種干燥過(guò)程, 一種是表面汽化過(guò)程, 熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面, 使表面濕分蒸發(fā)另一種是內(nèi)部擴(kuò)散控制過(guò)程, 物料內(nèi)部濕分傳遞到物料表面, 然后再蒸發(fā)。物料的干燥速率由上述兩個(gè)過(guò)程中速率較慢的一個(gè)控制。

干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

由于系統(tǒng)的灌裝精度要求，其在方案設(shè)計(jì)上除了選用國(guó)際上知名品牌的質(zhì)量流量計(jì)作為測(cè)量?jī)x表外，還在數(shù)據(jù)采集和控制終端上采用了 國(guó)際上產(chǎn)品作為主控制器；又配置了三個(gè)高速計(jì)數(shù)模塊（5通道/模塊，100kHz），其采集速度快，硬件配置簡(jiǎn)單、方便。整條線主體材 質(zhì)為316,流體密封采用EPDM，滿足防強(qiáng)腐蝕和食品級(jí)的要求。自動(dòng)化程度高，控制技術(shù)先進(jìn)。

液體灌裝設(shè)備的分類：

1液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)

2自動(dòng)液體灌裝機(jī)/自動(dòng)膏體灌裝機(jī)/活塞式直線灌裝機(jī)/旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)

3顆粒漿狀灌裝機(jī)/雙頭液體灌裝機(jī)/真空灌裝機(jī)定量灌裝機(jī)

4膠囊灌裝機(jī)/食用油灌裝機(jī)/白酒灌裝機(jī)/粉體灌裝機(jī)