我國能生產(chǎn)的肉類加工設(shè)備產(chǎn)品類型已有上千個，而專業(yè)制造肉制品加工設(shè)備的廠家并不多。只要行業(yè)內(nèi)互相協(xié)作和支持，將目前已能生產(chǎn)的設(shè)備趨于完善和提高，對肉制品加工設(shè)備制造業(yè)就是一個非常大的發(fā)展。

二手食品加工設(shè)備

鋸骨機 凍干機 凍肉切丁機 凍肉切片機 凍肉切塊機 凍肉絞肉機 凍肉刨肉機鮮肉絞肉機 斬拌機 砍排機 拌餡機 真空拌餡機 鹽水注射機 八角拌料機 包衣拌料機 真空和面機 真空滾揉機 料車提升機

中央廚房設(shè)備 毛滾清洗機 切菜機 渦流清洗機 分揀傳送帶 脫水機 氣調(diào)包裝機 燃?xì)獬村?行星炒鍋 滾筒炒鍋 風(fēng)淋室 蔬菜和凍肉切絲切條 切丁 切片 切塊機 洗米機 蒸箱 案板等

通過物料干燥特性試驗可知, 物料干燥過程可以分為三個階段。階段為物料預(yù)熱階段, 在此期間主要是對濕物料進行預(yù)熱, 同時也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段, 此時物料的干燥速率由內(nèi)部擴散過程控制, 熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來汽化濕分, 而大部分則用來加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達到平衡含濕量為止。

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。