按合金元素含量多少，分為：

低合金鋼（合金元素總量低于5%）、

中合金鋼（合金元素總量為5%-10%）

高合金鋼（合金元素總量高于10%）。

按所含的主要合金元素，分為：

鉻鋼Cr-Fe-C鉻鎳鋼Cr-Ni-Fe-C

錳鋼Mn-Fe-C

硅錳鋼Si-Mn-Fe-C

按小試樣正火或鑄態(tài)組織，分為：

珠光體鋼

馬氏體鋼

鐵素體鋼

奧氏體鋼

萊氏體鋼

按用途分為：

合金結(jié)構(gòu)鋼

合金工具鋼

特殊性能鋼

2000年以前，小型材（以螺紋鋼為主）的比重在25%左右，2001年以后，隨著世界制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，板管帶材產(chǎn)銷所占的比重逐步增加，而建筑鋼材所占比重逐年下降。

2001-2007年，中國(guó)螺紋鋼消費(fèi)由4369.1萬(wàn)噸（小型材產(chǎn)量）增加到9551.2萬(wàn)噸，占鋼材消費(fèi)的比重由25.8%下降到18.4%。

螺紋鋼的成分檢驗(yàn)：

（1）檢驗(yàn)方法：對(duì)上述化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)分析時(shí)常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊(cè)19等。

（2）成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、Mn、P、S、Si等項(xiàng)，牌號(hào)不 同，含量

各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長(zhǎng)一般為130~160mm，長(zhǎng)度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機(jī)，18架為主流。棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無(wú)頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機(jī)主要是提高精度和速度(18m/s)。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場(chǎng)大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；軋制速度為18m/s。其生產(chǎn)工藝流程如下：

步進(jìn)式加熱爐 →粗軋機(jī) →中軋機(jī) →精軋機(jī) →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置 →打捆機(jī)→卸料臺(tái)架。重量計(jì)算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m。