?機械加工廠是指利用機械加工設(shè)備對各種材料進行加工的工廠。這些工廠通常涉及各種金屬和非金屬材料的切割、成型、表面處理等工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍廣泛，包括但不限于機械零件、工具、設(shè)備等。機械加工廠的運營涉及多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備采購、人員培訓(xùn)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制等。在中國，機械加工行業(yè)的發(fā)展與國家的工業(yè)發(fā)展緊密相連，隨著技術(shù)的進步和市場需求的變化，機械加工廠也在不斷適應(yīng)和提升自身的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。

CNC精密的機器設(shè)備加工關(guān)鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經(jīng)低于0.1μm，在高精度車床邊加工可取得1μm的精度和平均相對高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標(biāo)精度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復(fù)雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數(shù)控車床的滑軌和主軸電機的精度來得到較高的互相部位精度，應(yīng)用經(jīng)細心研磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到準(zhǔn)確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精度機床主軸采用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關(guān)，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表面上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆?？讖?、切削速度和鉆削熱均可操縱，因而是高精密加工技術(shù)性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅(qū)動器構(gòu)件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的軸套零件都采用這類方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

焊接：也稱之為溶接、镕接，是一種以加溫、高溫或是高壓的方法接合金屬材料或別的熱固性原材料如塑膠的生產(chǎn)制造加工工藝及技術(shù)性。焊接根據(jù)以下三種方式達到接合的目地：

1、電弧焊接——加溫欲接合之產(chǎn)品工件使之部分熔融產(chǎn)生溶池，溶池制冷凝結(jié)后便接合，需要時可添加熔填物輔助，它是合適各種金屬材料和鋁合金的焊接加工，不需工作壓力。

2、電弧焊接——焊接全過程務(wù)必對接焊件施壓，歸屬于各種金屬材料和部分金屬材料的生產(chǎn)加工。

3、纖焊——選用比原材質(zhì)溶點低的金屬材料做釬料，運用液體釬料濕潤原材質(zhì)，添充連接頭空隙，并與原材質(zhì)相互之間蔓延完成連接焊接件。合適于各種原材料的焊接加工，也合適于不同金屬材料或半獸人原材料的焊接加工。

機床復(fù)合技術(shù)進一步拓展伴隨著數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展，復(fù)合加工技術(shù)日趨完善，包含銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-傳動齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成型復(fù)合加工、特殊復(fù)合加工等，精密零部件加工的效率進一步提高。