機床復合技術進一步拓展伴隨著數(shù)控機床技術發(fā)展，復合加工技術日趨完善，包含銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-傳動齒輪加工等復合，車磨復合，成型復合加工、特殊復合加工等，精密零部件加工的效率進一步提高。

數(shù)控機床的智能化系統(tǒng)技術有新的提升，在數(shù)控機床的特性上獲得了較多反映。如：全自動調節(jié)干預防撞擊功能、關閉電源后產品工件自動撤出緩沖區(qū)關閉電源維護功能、加工零件檢驗和自動補償學習功能，智能化系統(tǒng)提高了機床的功能和品質。更有五軸聯(lián)動快速加工中心的問世。

CNC零件加工機床調節(jié)前，機床精密度和作用的調節(jié)方式：

1、應用高精密水準儀等測試工具，主要根據(jù)調整墊鐵的方法精調電腦鑼加工機床主床體的水準，使機床幾何精密度達到容許尺寸公差范疇；

2、對全自動換刀設備，調節(jié)好數(shù)控刀、機械臂部位、行程安排主要參數(shù)等，再用命令開展動作查驗，要求準確；

3、對含有APC全自動互換工作臺的機床，調節(jié)好相對位置后開展安裝自動互換；

4、機床調節(jié)結束后，認真仔細數(shù)控機床和可編程控制器中參數(shù)預設值是不是合乎隨機指標中要求的信息，隨后實驗各主要操作作用、防范措施，常見命令實行狀況等。

5、查驗機床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是當代生產技術的基礎，這一發(fā)明針對生產制造領域來講，具備劃時代的意義和長遠的影響。

標準化、系列化的產品主要適用于通用的機械設備，實際在設計一個新的工業(yè)裝置時，有部分設備是專用的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進行單獨的設計制造的，而且將來的通用性也不會高，這類設備稱謂非標產品。