分門別類進行說明

鍋爐

5.2 有下列情形之一仍繼續(xù)使用的鍋爐，應當判定為重大事故隱患：

5.2.1 定期檢驗的檢驗結論為不符合要求。

5.2.2 閥（爆破片）缺失。

5.2.3 熱工儀表失效或控制電(氣)源中斷，導致無法監(jiān)視、調整主要運行參數(shù)。

5.2.4 閥（爆破片）失效。

5.2.5 系統(tǒng)報警裝置缺失或失效。

5.2.6 聯(lián)鎖保護裝置缺失或失效。

5.2.7 熄火保護裝置缺失或失效。

5.2.8 運行中受壓元件泄漏、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、爐墻燒紅。

5.2.9 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或者鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐運行。

5.2.10 電站鍋爐主要汽水管道泄漏或鍋爐范圍內連接管道爆破。

移動式壓力容器或者氣瓶充裝

5.5 移動式壓力容器或者氣瓶充裝有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：

5.5.1 未經許可，擅自從事移動式壓力容器充裝或者氣瓶充裝活動。

5.5.2 移動式壓力容器、氣瓶錯裝介質。

5.5.3 充裝設備設施上的緊急切斷裝置缺失或失效。

電梯

5.6 有下列情形之一仍繼續(xù)使用的電梯，應當判定為重大事故隱患：

5.6.1 檢驗結論為“不合格”或“復檢不合格”。

5.6.2 乘客與載貨電梯門防夾裝置失效。

5.6.3 自動扶梯、自動人行道緊急停止開關缺失或失效。

5.6.4 乘客與載貨電梯門鎖回路被短接。

5.6.5 自動扶梯、自動人行道扶手帶外緣與任何障礙物之間距離小于 400mm 時，未按要求裝設防護擋板。

無損檢測、理化檢驗的目的，一方面是對非連續(xù)加工（如閥門制造、管道安裝等多工序生產）或連續(xù)加工（如管材制造等自動化生產流水線）的原材料、半成品、成品以及產品構件提供實時的工序質量控制，特別是控制產品材料的冶金質量與生產工藝質量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時，通過無損檢測、理化檢驗和試驗所了解到的質量信息又可反饋給設計與工藝部門，促使進一步改進設計與制造工藝以提高產品質量，收到減少廢品和返修品，從而降低制造成本、提高生產效率的效果；另一方面是根據(jù)管道元件產品制造、管道安裝、定期檢驗、合于使用等驗收標準將材料、產品的質量水平控制在適合使用性能要求的范圍內，避免無限度地提高質量要求造成所謂的“質量過剩”。通過無損檢測、理化檢驗可以確定缺陷所處的位置，在不影響設計性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品、在役管道，如缺陷處于裕量之內，或者允許局部修磨或修補，或者調整加工工藝使缺陷位于將要加工去除的部位等等，從而可以提高管道材料和在役管道的利用率，獲得良好的經濟效益。因此，無損檢測、理化檢驗技術在降低生產制造費用、提高材料利用率、提高生產效率，使產品同時滿足使用性能要求（質量水平）和經濟效益的需求兩方面都起著重要的作用。