之前球團粘合劑生球落下強度和粒度合格率低的原因

1、各地精粉質(zhì)量不一，堆放困難，配料工序就帶來了困難，只能隨進隨吃，造成造球波動。

2、膨潤土質(zhì)量波動大，經(jīng)常會有反應膨潤土質(zhì)量指標的變化。

3、精粉理化性能指標低，粒度較粗，含雜質(zhì)較多，品味低，F(xiàn)eO含量高。

4、操作技術的參差不齊，不能技術準確的判斷。

針對以上，石羅克球團粘合劑廠家采取的主要措施

a、優(yōu)化原料結構，針對精粉廠家多的實際情況，粘合劑，新建一個精粉料場，對精粉實行分點堆放，優(yōu)化配礦。

b、球團原料具有一定的粒度和合適的粒度來組成，適合的水分，均勻良好的化學成分，是生產(chǎn)球團礦的重要保證。與燒結不同，礦粉粘合劑，球團礦的強度主要來自于三氧化二鐵的再結晶和固結。因此，用于球團生產(chǎn)的鐵精礦品味應盡可能提高，而氧化鐵含量盡可能低，以降低膨潤土用量，添復合型球團粘結劑的用量。鐵精礦要有一定的細度，這是保證造球過程順利進行的基本條件。一般來說，粒度越細，礦粉的比表面積越大，顆粒表面間的分子作用力也越大，有利于成球。

c、根據(jù)原料結構的變化，節(jié)能環(huán)保降耗，對造球盤傾角和轉(zhuǎn)速做出適當調(diào)整，且具體問題具體分析，根據(jù)原料研發(fā)生產(chǎn)為合適的球團粘合劑也是當下情況非常必要的，以達到資源利用化。