在鈑金設備設計的實踐過程中，設計師需要綜合運用各種專業(yè)知識和技能，充分考慮各種實際因素和需求，以確保設備設計的成功。同時，設計師還需要不斷學習和掌握新的設計理念和技術手段，以適應不斷變化的市場需求和技術發(fā)展趨勢。

機械設備產(chǎn)品年制造總量往往只有幾百幾千套，并且體積較為龐大，又有定制化的市場需求。所以鈑金材質(zhì)良好的加工性能和可塑性成為機械設備外殼設計的。鈑金材質(zhì)具有較高的延展性和可塑性，能夠根據(jù)實際需求進行各種形狀的切割、折彎和焊接等操作，同時，鈑金加工技術成熟，生產(chǎn)效率高，并且不需要前期投入大量的模具成本，對機械設備來說無疑是性價比的選擇。

在機械設備外殼設計中，鈑金材質(zhì)的應用范圍廣泛。無論是工業(yè)控制領域的PLC控制柜、變頻器殼體，還是電子通信領域的服務器、網(wǎng)絡設備外殼，甚至是醫(yī)療設備領域的手術臺、實驗設備外殼，都可以看到鈑金材質(zhì)的身影。這些領域的設備通常需要承受較高的工作負荷和環(huán)境壓力，因此選用鈑金材質(zhì)作為外殼材料能夠確保其穩(wěn)定性和耐用性。

在機械設計中，變型設計是一個關鍵環(huán)節(jié)。它涉及到對現(xiàn)有機械的局部調(diào)整或增刪，以適應新的使用需求，從而衍生出與標準型不同的變型產(chǎn)品。這一過程需要遵循一定的流程，以確保設計的有效性和實用性。

1、依據(jù)客戶需求、市場動態(tài)及科研成果，明確設計任務。

2、進行初步設計，涵蓋機械工作原理與基本結構形式的敲定，以及運動與結構設計的初步構思和總圖繪制。此后，需進行初步審查以確保設計的合理性。

3、進入技術設計階段，根據(jù)初審意見對設計進行必要的修改，并繪制完整的零部件圖和新的總圖，再進行細致的二次審查。

4、開展工作圖設計，依據(jù)二審意見進行終修訂，繪制包括零件圖、部件裝配圖和總裝配圖在內(nèi)的工作圖，并編制相關技術文件。

5、對于需成批或大量生產(chǎn)的機械，進行定型設計以固化設計成果。對于某些設計任務相對簡單的機械，如新型簡單機械或一般機械的繼承與變型設計，可簡化初步設計程序。