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主營(yíng):鍋爐煙氣sncrscr脫硝全套系統(tǒng)設(shè)備,雙流體噴槍,聲波吹灰器

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氮氧化物超標(biāo)SCR脫硝的解決辦法

2025-02-25 04:40:29  8次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

氮氧化物超標(biāo)的“偵查”環(huán)節(jié)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)氮氧化物超標(biāo),步是排查,像偵探破案一樣,找出超標(biāo)的“真兇”。

檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn):很多時(shí)候,數(shù)據(jù)異??赡苁菣z測(cè)設(shè)備“鬧脾氣”。先對(duì)氮氧化物在線監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比,確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。比如,使用濃度已知的NOx標(biāo)準(zhǔn)氣,通入監(jiān)測(cè)設(shè)備,查看顯示數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差,若偏差超出允許范圍,就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)。

分析煙氣成分:除了NOx,還要分析煙氣中的其他成分,像二氧化硫(SO?)、一氧化碳(CO)、粉塵濃度等。因?yàn)镾O?過(guò)高可能會(huì)影響催化劑活性,粉塵過(guò)多則可能堵塞催化劑孔道。使用專業(yè)的煙氣分析儀,對(duì)不同采樣點(diǎn)的煙氣進(jìn)行分析,了解各成分的含量及變化趨勢(shì)。

核查運(yùn)行參數(shù):回顧SCR脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù),如反應(yīng)溫度、氨氮比、空速等。反應(yīng)溫度過(guò)低,催化劑活性不足;氨氮比失調(diào),會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不充分或氨氣逃逸;空速過(guò)大,煙氣與催化劑接觸時(shí)間短。通過(guò)查看DCS(集散控制系統(tǒng))歷史數(shù)據(jù),分析各參數(shù)是否在正常范圍波動(dòng)。

應(yīng)急“搶救”行動(dòng)

在確定超標(biāo)的大致原因后,立即展開(kāi)應(yīng)急處理,先把超標(biāo)情況穩(wěn)住。

調(diào)整氨氮比:如果發(fā)現(xiàn)氨氮比過(guò)低,導(dǎo)致NOx反應(yīng)不充分,可適當(dāng)增加氨氣的噴入量。但這可不是隨意增加的,要逐步小幅度提升,同時(shí)密切關(guān)注出口NOx濃度和氨氣逃逸情況。比如,每次增加5%的氨氣流量,每隔15分鐘檢測(cè)一次出口NOx濃度,直到濃度開(kāi)始下降且氨氣逃逸濃度低于5ppm(百萬(wàn)分之一)。

優(yōu)化反應(yīng)溫度:若反應(yīng)溫度低于范圍,可通過(guò)調(diào)節(jié)煙氣旁路或增加蒸汽加熱等方式提升溫度。以電廠為例,若發(fā)現(xiàn)SCR反應(yīng)器入口溫度為280℃,低于的300 - 420℃范圍,可適當(dāng)打開(kāi)部分煙氣旁路,讓高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入反應(yīng)器,使溫度回升。

臨時(shí)降負(fù)荷:在情況緊急且其他方法效果不佳時(shí),可考慮降低生產(chǎn)負(fù)荷。減少進(jìn)入SCR系統(tǒng)的煙氣量,降低NOx的產(chǎn)生和處理壓力,為后續(xù)深入處理爭(zhēng)取時(shí)間。比如,將生產(chǎn)負(fù)荷降低20%,觀察NOx濃度變化。

深度“”措施

應(yīng)急處理后,就要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行深度“體檢”和處理,徹底解決氮氧化物超標(biāo)問(wèn)題。

檢查和維護(hù)催化劑:催化劑是SCR脫硝的核心,定期檢查其活性和物理狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)催化劑表面有積灰,使用高壓空氣或蒸汽進(jìn)行吹掃。若催化劑活性下降,可采用熱再生或化學(xué)再生方法。比如,將失活催化劑在450 - 550℃的高溫下焙燒,去除表面的雜質(zhì)和沉積物,恢復(fù)部分活性。對(duì)于嚴(yán)重失活的催化劑,及時(shí)更換新的催化劑,確保脫硝效率。

優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)備:對(duì)SCR系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢查和優(yōu)化。查看噴氨格柵是否堵塞或分布不均,如有問(wèn)題及時(shí)清理和調(diào)整,保證氨氣均勻分布。檢查反應(yīng)器內(nèi)部的氣流分布裝置,確保煙氣在反應(yīng)器內(nèi)均勻流動(dòng),避免出現(xiàn)局部流速過(guò)快或過(guò)慢的情況。

完善運(yùn)行管理:建立更嚴(yán)格的運(yùn)行管理制度,加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。制定詳細(xì)的操作規(guī)程,明確各參數(shù)的控制范圍和調(diào)整方法。定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能考核,確保他們能熟練應(yīng)對(duì)各種異常情況。同時(shí),建立設(shè)備維護(hù)檔案,記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和故障處理情況,為后續(xù)的優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。

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