創(chuàng)新方法論

“采用‘雙鉆模型’（Double Diamond）設計流程，從問題定義到方案交付，確保設計的嚴謹性和創(chuàng)新性?！?

“運用設計思維工作坊，與客戶共同探索產品的創(chuàng)新可能性。”

技術實力體現(xiàn)

“運用參數(shù)化建模和有限元分析（FEA）技術，優(yōu)化設備的結構和性能?！?

“與知名高校合作，研發(fā)輕量化材料和表面處理工藝，提升設備的耐用性和美觀度?！?/p>

產品設計流程

需求調研：與客戶溝通，了解產品的目標市場、用戶需求、功能要求、預算和時間限制等。同時，對市場上同類產品進行調研分析，找出競爭產品的優(yōu)勢和不足，為產品設計提供參考。

概念設計：根據(jù)需求調研的結果，設計師運用創(chuàng)意和專業(yè)知識，提出多個產品概念設計方案，包括產品的整體形態(tài)、布局、主要功能模塊的設計等，并通過草圖、效果圖、三維模型等方式將概念方案可視化，與客戶和相關團隊進行溝通和討論，篩選出方案。

詳細設計：在確定概念方案后，進行詳細設計，包括產品的結構設計、人機工程學設計、外觀細節(jié)設計、色彩與材質選擇等。設計師需要與工程師緊密合作，確保設計方案在技術上可行，同時滿足生產工藝的要求。

原型制作與測試：根據(jù)詳細設計方案制作產品原型，進行功能測試、性能測試、用戶體驗測試等，收集反饋意見，對設計進行優(yōu)化和改進。

生產跟進：在產品進入生產階段后，工業(yè)設計公司通常會協(xié)助客戶與生產廠家進行溝通和協(xié)調，確保產品能夠按照設計要求進行生產，把控產品的質量和生產進度。

創(chuàng)新驅動型功能與美學平衡：在保障設備穩(wěn)定性、性的前提下，提升科技感與品牌辨識度。

模塊化設計：支持快速迭代與定制化需求，降低客戶開發(fā)成本。

人機交互優(yōu)化：通過界面布局、操作邏輯設計提升設備易用性。