工業(yè)設計

系統(tǒng)性：強調(diào)整個生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)鏈的整合。例如在汽車工業(yè)設計中，要考慮汽車與交通系統(tǒng)、能源補給系統(tǒng)等的兼容性，還要協(xié)調(diào)汽車生產(chǎn)過程中不同零部件供應商之間的設計標準。

批量生產(chǎn)：需要充分考慮產(chǎn)品的可制造性、成本控制和生產(chǎn)效率等因素，確保設計方案能夠在大規(guī)模生產(chǎn)中實現(xiàn)。比如在設計手機外殼時，要選擇適合大規(guī)模注塑成型的材料和工藝，以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

標準化：注重遵循行業(yè)標準和規(guī)范，以確保產(chǎn)品在質量、等方面符合要求。例如在電子產(chǎn)品設計中，要遵循相關的電氣標準、電磁兼容性標準等。

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，工業(yè)設計考慮產(chǎn)品內(nèi)部結構布局、散熱設計、材料選擇等，能保證產(chǎn)品在長時間使用過程中性能穩(wěn)定，減少故障發(fā)生概率，確保產(chǎn)品品質和可靠性，提高用戶對產(chǎn)品和品牌的信任度。

功能導向性設計

結構可視化：通過外觀設計展示設備內(nèi)部的關鍵功能模塊。例如，某激光切割機采用透明艙門設計，讓用戶直觀看到切割過程，增強操作信任感。

操作邏輯映射：將物理按鈕、顯示屏等交互元素與功能強關聯(lián)。如某數(shù)控機床的控制面板采用 “操作動線環(huán)形布局”，符合加工流程的邏輯順序。

落地可行性保障

DFMA（面向制造與裝配的設計）：某自動化生產(chǎn)線設備通過鈑金件一體化設計，減少 37% 的緊固件數(shù)量。

逆向工程：對競品進行 3D 掃描分析，提取可借鑒的人機工學尺寸（如操作手柄弧度）。