在環(huán)保意識日益增強(qiáng)的背景下，可持續(xù)設(shè)計(jì)將成為工業(yè)設(shè)計(jì)的重要趨勢，設(shè)計(jì)師需要考慮產(chǎn)品在整個(gè)生命周期內(nèi)的環(huán)境影響，采用可回收材料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少能源消耗等。

個(gè)性化與定制化：消費(fèi)者對于個(gè)性化和定制化產(chǎn)品的需求不斷增加，工業(yè)設(shè)計(jì)需要滿足這種多樣化的需求，通過數(shù)字化技術(shù)和智能制造手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性化定制生產(chǎn)。

材料選擇

金屬材料：如不銹鋼、鋁合金等，具有強(qiáng)度高、耐磨性好、導(dǎo)電性佳等優(yōu)點(diǎn)，適用于對強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備。

塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量輕、成本低、成型性好、絕緣性能好等特點(diǎn)，常用于對重量有要求或需要一定絕緣性能的設(shè)備。

復(fù)合材料：如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等，綜合了多種材料的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)較好的防腐、隔熱等性能。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結(jié)構(gòu)，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機(jī)械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計(jì)劃，對原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測試，確保外殼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。