需求分析：與客戶或相關部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設計目標。

方案設計：根據(jù)需求分析的結果，提出多種可能的設計方案，進行技術和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案。

創(chuàng)新性：往往需要運用新的技術、理念或方法來解決特殊的設計問題，具有較高的創(chuàng)新性和技術含量。

小批量或單件生產(chǎn)：通常不會進行大規(guī)模批量生產(chǎn)，而是根據(jù)具體訂單進行單件或小批量制造。

材料選擇：根據(jù)設備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導電性、導熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設備能夠按照設計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。

成本估算：對設備的制造成本進行估算，包括材料成本、加工成本、裝配成本、運輸成本、調(diào)試成本等，為用戶提供準確的報價，并在設計過程中盡量控制成本，提高性價比。

設計審核：組織相關專業(yè)人員對設計圖紙和文件進行審核，檢查設計是否符合國家標準、行業(yè)規(guī)范和用戶需求，是否存在技術錯誤、隱患等問題，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題進行修改和完善。