個(gè)性化與定制化：消費(fèi)者對(duì)于個(gè)性化和定制化產(chǎn)品的需求不斷增加，工業(yè)設(shè)計(jì)需要滿足這種多樣化的需求，通過數(shù)字化技術(shù)和智能制造手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性化定制生產(chǎn)。

確定部件形狀與尺寸：確定各個(gè)零部件的具體形狀、尺寸、公差要求等，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算和分析，確保零部件能夠在規(guī)定的使用條件下正常工作。

材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、成本預(yù)算、外觀需求等因素，選擇合適的材料。

功能性原則：確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠支持和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)功能，滿足用戶的使用需求。

可靠性原則：產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件和使用壽命內(nèi)，能夠穩(wěn)定、可靠地工作，避免出現(xiàn)故障和隱患。

可制造性原則：設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造和加工，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結(jié)構(gòu)，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機(jī)械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，確保外殼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。