確定部件形狀與尺寸：確定各個零部件的具體形狀、尺寸、公差要求等，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計算和分析，確保零部件能夠在規(guī)定的使用條件下正常工作。

材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、成本預(yù)算、外觀需求等因素，選擇合適的材料。

制作原型：根據(jù)詳細(xì)設(shè)計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設(shè)計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進(jìn)行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設(shè)計優(yōu)化后，繪制詳細(xì)的生產(chǎn)圖紙，標(biāo)注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術(shù)要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

設(shè)計要求分析

功能需求：明確設(shè)備的功能、工作環(huán)境、操作方式等。

用戶需求：考慮操作人員的人體工程學(xué)需求。

外觀需求：根據(jù)設(shè)備的使用場景和目標(biāo)客戶群體，確定外殼的整體風(fēng)格、色彩搭配等。

材料選擇

金屬材料：如不銹鋼、鋁合金等，具有強(qiáng)度高、耐磨性好、導(dǎo)電性佳等優(yōu)點，適用于對強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備。

塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量輕、成本低、成型性好、絕緣性能好等特點，常用于對重量有要求或需要一定絕緣性能的設(shè)備。

復(fù)合材料：如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等，綜合了多種材料的優(yōu)點，具有較高的強(qiáng)度和剛度，同時還能實現(xiàn)較好的防腐、隔熱等性能。